一种垃圾中转站用积液排放结构的制作方法

本实用新型涉及积液排放技术领域，尤其涉及一种垃圾中转站用积液排放结构。

背景技术：

随着城镇的发展和垃圾集中填埋或处理的需要，将生活垃圾压缩后进行长距离运输，以减少运输次数，提高运输效率，已成为城镇生活垃圾处理的重要环节。而分布在城镇各个区域中的垃圾压缩中转站，是生活垃圾集中转运的节点，长期运行，其节能和环保功能十分重要。

但是在垃圾中转站内的垃圾被运送走以后，往往会残留一些液体垃圾无法被及时清理走，时间久了气味往往比较难闻，十分影响周围生活的人的居住环境，甚至可以影响人们的身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决垃圾中转站中往往存在比较多的残留液体垃圾，时间久了会影响生活环境和人们的身体健康的缺点，而提出的一种垃圾中转站用积液排放结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种垃圾中转站用积液排放结构，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有垃圾入口，箱体的底部对称固定安装有两个支撑板，箱体的底部内壁上固定安装有底板，底板的一侧为斜面结构，箱体的一侧开设有出水口，箱体的底部开设有安装槽，安装槽的两侧内壁上活动安装有传送带，安装槽的一侧内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端与传送带转动连接，传送带上固定安装有第一安装板，第一安装板的两侧均活动安装有第二安装板，两个第二安装板的一侧均固定安装有第三安装板，两个第三安装板上固定安装有同一个第四安装板，第四安装板的底部固定安装有刮板，刮板和底板相适配，箱体的一侧滑动安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有挡板，挡板和出水口相适配，箱体的一侧固定安装有废水箱，废水箱和两个支撑板中的一个支撑板固定连接，废水箱的一侧开设有废水口。

优选的，所述驱动轴的另一端固定安装有驱动齿轮，传送带上固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。

优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装有连接杆上。

优选的，所述两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有固定杆的一端，固定杆的另一端与废水箱的一侧固定连接。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有保护罩，保护罩罩在连接杆和弹簧的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置了第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板、传送带和刮板，可以将残留积攒在底板上的垃圾废水刮走，并通过废水口输送走；

(2)本方案通过设置了连接杆、弹簧、连接板和挡板，可以在挡板进行刮除废水时将挡板从出水口移开，平时则处于关闭状态，避免了平时的垃圾落入到废水箱内。

本实用新型使用方便，可以将残留在中转站内的垃圾废水清除走，并且可以避免平时的垃圾落入到废水箱内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种垃圾中转站用积液排放结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种垃圾中转站用积液排放结构的刮板、第一安装板等侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种垃圾中转站用积液排放结构的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种垃圾中转站用积液排放结构的驱动轴、驱动齿轮等截面结构示意图。

图中：1箱体、2垃圾入口、3支撑板、4底板、5出水口、6安装槽、7传送带、8驱动电机、9驱动轴、10驱动齿轮、11传动齿轮、12第一安装板、13第二安装板、14第三安装板、15第四安装板、16刮板、17连接板、18挡板、19弹簧、20保护罩、21废水箱、22废水口、23连接杆、24固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种垃圾中转站用积液排放结构，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有垃圾入口2，箱体1的底部对称固定安装有两个支撑板3，支撑整个中转站的稳定，箱体1的底部内壁上固定安装有底板4，底板4的一侧为斜面结构，确保废水可以顺利流出，箱体1的一侧开设有出水口5，箱体1的底部开设有安装槽6，安装槽6的两侧内壁上活动安装有传送带7，安装槽6的一侧内壁上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定安装有驱动轴9的一端，驱动轴9的另一端与传送带7转动连接，传送带7上固定安装有第一安装板12，第一安装板12的两侧均活动安装有第二安装板13，两个第二安装板13的一侧均固定安装有第三安装板14，两个第三安装板14上固定安装有同一个第四安装板15，第四安装板15的底部固定安装有刮板16，刮板16和底板4相适配，箱体1的一侧滑动安装有连接杆23，连接杆23的一端固定安装有连接板17，连接板17的底部固定安装有挡板18，挡板18和出水口5相适配，箱体1的一侧固定安装有废水箱21，用于统一收集废水，废水箱21和两个支撑板3中的一个支撑板3固定连接，废水箱21的一侧开设有废水口22。

本实施例中，驱动轴9的另一端固定安装有驱动齿轮10，传送带7上固定安装有传动齿轮11，驱动齿轮10和传动齿轮11相啮合，使得驱动轴9可以带动传送带7运动。

本实施例中，箱体1的一侧内壁上固定安装有弹簧19的一端，弹簧19的另一端固定安装有连接杆23上确保了连接杆23在移动后可以在弹簧19的弹力作用下复位。

本实施例中，两个支撑板3中的一个支撑板3的一侧固定安装有固定杆24的一端，固定杆24的另一端与废水箱21的一侧固定连接，确保了废水箱21的稳定性。

本实施例中，箱体1的一侧固定安装有保护罩20，保护罩20罩在连接杆23和弹簧19的外侧，可以有效的保护弹簧19和连接杆23不被垃圾损坏。

实施例二

参照图1-4，一种垃圾中转站用积液排放结构，包括箱体1，箱体1的顶部通过焊接固定安装有垃圾入口2，箱体1的底部对称通过焊接固定安装有两个支撑板3，支撑整个中转站的稳定，箱体1的底部内壁上通过焊接固定安装有底板4，底板4的一侧为斜面结构，确保废水可以顺利流出，箱体1的一侧开设有出水口5，箱体1的底部开设有安装槽6，安装槽6的两侧内壁上活动安装有传送带7，安装槽6的一侧内壁上通过螺丝固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴9的一端，驱动轴9的另一端与传送带7转动连接，传送带7上通过焊接固定安装有第一安装板12，第一安装板12的两侧均活动安装有第二安装板13，两个第二安装板13的一侧均通过焊接固定安装有第三安装板14，两个第三安装板14上通过焊接固定安装有同一个第四安装板15，第四安装板15的底部通过焊接固定安装有刮板16，刮板16和底板4相适配，箱体1的一侧滑动安装有连接杆23，连接杆23的一端通过焊接固定安装有连接板17，连接板17的底部通过焊接固定安装有挡板18，挡板18和出水口5相适配，箱体1的一侧通过焊接固定安装有废水箱21，用于统一收集废水，废水箱21和两个支撑板3中的一个支撑板3固定连接，废水箱21的一侧开设有废水口22。

本实施例中，驱动轴9的另一端通过焊接固定安装有驱动齿轮10，传送带7上通过焊接固定安装有传动齿轮11，驱动齿轮10和传动齿轮11相啮合，使得驱动轴9可以带动传送带7运动。

本实施例中，箱体1的一侧内壁上通过焊接固定安装有弹簧19的一端，弹簧19的另一端通过焊接固定安装有连接杆23上确保了连接杆23在移动后可以在弹簧19的弹力作用下复位。

本实施例中，两个支撑板3中的一个支撑板3的一侧通过焊接固定安装有固定杆24的一端，固定杆24的另一端与废水箱21的一侧固定连接，确保了废水箱21的稳定性。

本实施例中，箱体1的一侧通过焊接固定安装有保护罩20，保护罩20罩在连接杆23和弹簧19的外侧，可以有效的保护弹簧19和连接杆23不被垃圾损坏。

本实施例中，在需要对垃圾中转站内残留的废水进行清理时，将驱动电机8接入电源，启动驱动电机8，驱动电机8带动驱动轴9转动，驱动轴9通过驱动齿轮10和传动齿轮11带动传送带7运动，传送带7带动两个第一安装板12移动，两个第一安装板12带动两个第二安装板13移动，两个第二安装板13带动两个第三安装板14移动，两个第三安装板14带动第四安装板15移动，第四安装板15带动刮板16移动，刮板16对残留在底板4上的垃圾废水进行刮除，同时，第四安装板15在移动时会推动连接杆23，连接杆23带动连接板17移动，连接板17带动挡板18移动，使得挡板18不再遮挡出水口5，使得垃圾废水得以进入废水箱21，平时不清理废水时，挡板18在弹簧19的弹力作用下遮挡住出水口5，确保不会有别的垃圾落入进废水箱21。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。