[0001]
本实用新型涉及活动卡槽技术领域，具体涉及一种用于橡胶制品生产的活动卡槽。
背景技术：
[0002]
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶制品在生产的过程中需要通过活动槽将橡胶原料进行运输。
[0003]
当活动槽在运输橡胶原料的过程中，由于橡胶原料具有较大的重量，使得挤压活动卡槽底部与外部的定位框发生较大的摩擦力，活动槽长时间与定位框发生摩擦容易损坏，而将损坏的滑动槽进行更换又增大了生产成本，为工作带来不便。
技术实现要素：
[0004]
（一）要解决的技术问题
[0005]
为了克服现有技术不足，现提出一种用于橡胶制品生产的活动卡槽，解决了当活动槽在运输橡胶原料的过程中，由于橡胶原料具有较大的重量，使得挤压活动卡槽底部与外部的定位框发生较大的摩擦力，活动槽长时间与定位框发生摩擦容易损坏，而将损坏的滑动槽进行更换又增大了生产成本，为工作带来不便的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于橡胶制品生产的活动卡槽，包括滑槽、滑块和保护机构，所述滑块锁合于活动槽左右两端中部，所述保护机构设置于活动槽底部，所述保护机构由u型板、固定板、矩形槽、转杆、外框、凹槽、限位机构、中空板、卡板、固定圆柱、开口和弹簧组成，所述u型板贴合于导向槽内侧，且u型板顶端面焊接有固定板，所述固定板相吻合于导向槽内侧顶端面开设的矩形槽内侧，所述转杆贯穿于活动槽后端面和外框后端面，所述外框紧固于活动槽底端面开设的凹槽内侧，所述限位机构设置于外框内侧后端，所述中空板活动嵌套于转杆外侧前端，所述卡板贯穿于外框和中空板左右两端，所述固定圆柱紧固于卡板顶端面，且固定圆柱贴合于中空板顶端面开设的开口内侧，所述弹簧两端分别固定连接于中空板前端面中部和外框内侧前端面中部。
[0008]
进一步的，所述滑槽开设于定位框内侧左右两端中部，所述滑块的外侧对立面中部安装有滚轮，所述滚轮沿着滑槽内侧前后滚动，所述定位框底端面四端安装有支架，且定位框内侧底端面左右两侧对称焊接有导向板，所述导向板活动伸入于导向槽内侧，所述导向槽对称开设于活动槽底端面左右两侧。
[0009]
进一步的，所述限位机构由支撑杆、弧形板、限位板和凸块组成，所述支撑杆对称安装有两个于外框内侧左右两端后部，且两个支撑杆左右对立面对称安装有弧形板，所述弧形板贴合于转杆外侧前端，所述限位板对称紧固有两个于转杆外侧后端，且限位板紧贴于弧形板后端面，所述凸块为一体化结构设置于限位板前端面中部，且凸块相吻合于弧形板后端面中部开设的槽体内侧。
[0010]
进一步的，所述外框底端面相齐平于活动槽底端面，且外框左端面与凹槽内侧左端面的垂直距离与卡板滑动距离一致。
[0011]
进一步的，所述中空板呈左右两端中部相贯通的口字状，且中空板的内侧宽度相对应于卡板的厚度。
[0012]
进一步的，所述凹槽内侧右端面和固定板左端面开设有贯通于矩形槽内侧左端面的透孔，且透孔的内侧大小相对应于卡板外侧。
[0013]
进一步的，所述开口内侧呈曲形状，且开口的内侧端面为光滑无毛刺。
[0014]
进一步的，所述转杆左右两端弧形板的垂直距离为5cm，且两个弧形板的垂直距离大于限位板的外侧宽度。
[0015]
进一步的，所述u型板的底端面相齐平于活动槽底端面，且u型板的内侧宽度相对应于导向板的外侧宽度。
[0016]
进一步的，所述u型板材质为不锈钢材质。
[0017]
进一步的，所述转杆材质为铝合金材质。
[0018]
（三）有益效果
[0019]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]
为解决当活动槽在运输橡胶原料的过程中，由于橡胶原料具有较大的重量，使得挤压活动卡槽底部与外部的定位框发生较大的摩擦力，活动槽长时间与定位框发生摩擦容易损坏，而将损坏的滑动槽进行更换又增大了生产成本，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了保护机构在导向槽内，通过转动转杆，使得限位板脱离弧形板前端面，而空中板受到弹簧的弹力向后移动，同时中空板带动开口向后移动，由于开口为曲形状，使得开口在向后移动的过程中带动卡板向右移动穿过凹槽后进入到固定板侧表面的卡槽内侧，从而实现u型板位置的固定，达到了由u型板保护导向槽内侧，当u型板摩擦损坏时，可更换u型板，减少更换的成本，为工作带来方便的有益效果。
附图说明
[0021]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型的保护机构爆炸结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型的活动槽底部结构示意图；
[0025]
图4为本实用新型的外框俯视剖面结构示意图；
[0026]
图5为本实用新型的a处结构放大示意图。
[0027]
图中：滑槽-1、滑块-2、滚轮-3、活动槽-4、定位框-5、支架-6、导向板-7、导向槽-8、保护机构-9、u型板-91、固定板-92、矩形槽-93、转杆-94、外框-95、凹槽-96、限位机构-97、
中空板-98、卡板-99、固定圆柱-910、开口-911、弹簧-912、支撑杆-971、弧形板-972、限位板-973、凸块-974。
具体实施方式
[0028]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种用于橡胶制品生产的活动卡槽：包括滑槽1、滑块2和保护机构9，滑块2锁合于活动槽4左右两端中部，保护机构9设置于活动槽4底部，保护机构9由u型板91、固定板92、矩形槽93、转杆94、外框95、凹槽96、限位机构97、中空板98、卡板99、固定圆柱910、开口911和弹簧912组成，u型板91贴合于导向槽8内侧，且u型板91顶端面焊接有固定板92，固定板92相吻合于导向槽8内侧顶端面开设的矩形槽93内侧，转杆94贯穿于活动槽4后端面和外框95后端面，外框95紧固于活动槽4底端面开设的凹槽96内侧，限位机构97设置于外框95内侧后端，中空板98活动嵌套于转杆94外侧前端，卡板99贯穿于外框95和中空板98左右两端，固定圆柱910紧固于卡板99顶端面，且固定圆柱910贴合于中空板98顶端面开设的开口911内侧，弹簧912两端分别固定连接于中空板98前端面中部和外框95内侧前端面中部。
[0030]
其中，所述滑槽1开设于定位框5内侧左右两端中部，所述滑块2的外侧对立面中部安装有滚轮3，所述滚轮3沿着滑槽1内侧前后滚动，所述定位框5底端面四端安装有支架6，且定位框5内侧底端面左右两侧对称焊接有导向板7，所述导向板7活动伸入于导向槽8内侧，所述导向槽8对称开设于活动槽4底端面左右两侧，使得活动槽4进行稳定滑动。
[0031]
其中，所述限位机构97由支撑杆971、弧形板972、限位板973和凸块974组成，所述支撑杆971对称安装有两个于外框95内侧左右两端后部，且两个支撑杆971左右对立面对称安装有弧形板972，所述弧形板972贴合于转杆94外侧前端，所述限位板973对称紧固有两个于转杆94外侧后端，且限位板973紧贴于弧形板972后端面，所述凸块974为一体化结构设置于限位板973前端面中部，且凸块974相吻合于弧形板972后端面中部开设的槽体内侧，便于对固定板92的位置进行稳定固定。
[0032]
其中，所述外框95底端面相齐平于活动槽4底端面，且外框95左端面与凹槽96内侧左端面的垂直距离与卡板99滑动距离一致，便于卡板99进行左右移动。
[0033]
其中，所述中空板98呈左右两端中部相贯通的口字状，且中空板98的内侧宽度相对应于卡板99的厚度，便于卡板99在中空板98内滑动。
[0034]
其中，所述凹槽96内侧右端面和固定板92左端面开设有贯通于矩形槽93内侧左端面的透孔，且透孔的内侧大小相对应于卡板99外侧，便于卡板99将固定板92的位置进行固定。
[0035]
其中，所述开口911内侧呈曲形状，且开口911的内侧端面为光滑无毛刺，使得固定圆柱910快速在开口911内侧滑动。
[0036]
其中，所述转杆94左右两端弧形板972的垂直距离为5cm，且两个弧形板972的垂直距离大于限位板973的外侧宽度，便于限位板973穿过两个弧形板972的左右对立面。
[0037]
其中，所述u型板91的底端面相齐平于活动槽4底端面，且u型板91的内侧宽度相对
应于导向板7的外侧宽度，使得u型板91稳定在导向板7外表面活动。
[0038]
其中，所述u型板91材质为不锈钢材质，硬度较大，不易损坏。
[0039]
其中，所述转杆94材质为铝合金材质。
[0040][0041]
根据上表可知：本实用新型的转杆94采用的铝合金材质具有材质更轻的优点。
[0042]
本专利所述的：转杆94，转杆采用的铝合金材质，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，硬铝合金属ai—cu—mg系，一般含有少量的mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差，超硬铝属al一cu—mg—zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。
[0043]
工作原理：首先将该装置整体放置在橡胶制品生产线上的指定位置，然后将u型板91放置在导向槽8内，同时使得固定板92完全进入到矩形槽93内，然后转动转杆94，使得转杆94带动限位板973转动脱离弧形板972的前端面，当转杆94转动90
°
以后，限位板973平行于两个弧形板972之间处，此时空中板98受到弹簧912的弹力向后移动，同时中空板98带动顶部的开口911向后移动，由于开口911为曲形状，使得开口911在向后移动的过程中带动固定圆柱910垂直向右移动，同时固定圆柱910带动与之固定连接的卡板99向右移动，并且卡板99向右移动穿过凹槽96和矩形槽93内侧端面开设的透孔，并且卡板99在脱离透孔内侧后进入到固定板92侧表面的透孔内侧，从而实现u型板91位置的固定，并且可继续转动转杆94，使得转杆94带动限位板973转动90
°
贴合在弧形板972的后端面，然后将活动4放置在定位框5内，使得u型板91内侧贴合在导向板7的外侧端面，同时使得滚轮3和滑块2进入到滑槽1内，然后可在活动槽4内装上橡胶原料进行运输。
[0044]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0045]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0046]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。