一种混凝土用原料防护装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种原料防护装置，特别涉及一种混凝土用原料防护装置，属于防护装置技术领域。


背景技术：

[0002]
现有生活中，混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌抄、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新袭拌混凝土或混凝土拌合物。
[0003]
而水泥作为其中最重要的组成部分，在对其进行使用之前需要将其进行运输，但是目前对水泥进行运输时，大都只是将多个水泥袋进行叠放运输，而在叠放运输的过程中，由于缺乏减震装置和防护装置，同时每个水泥袋之间是直接相互接触的，很容易导致水泥袋发生滑动而造成破损，从而使得水泥发生泄漏，影响后续的使用。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种混凝土用原料防护装置。
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
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本实用新型一种混凝土用原料防护装置，包括底板，所述底板顶部的两端均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部均固定连接有滑杆，所述滑杆外侧的两端均滑动连接有滑块，所述滑块均与缓冲槽滑动连接，所述滑杆的外侧且位于滑块与缓冲槽的内壁之间均套有回位弹簧，所述滑块的外侧均转动连接有连接杆，所述底板顶部的两端且位于缓冲槽的外侧均固定连接有挡板，两个所述挡板之间滑动连接有垫板，所述垫板底部的两端均固定连接有连接块，所述连接杆远离滑块的一端均与对应的连接块转动连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，两个所述挡板底部的两端之间均固定连接有第一固定杆，所述挡板外侧的两端且位于第一固定杆的上方均开设有滑槽，对应两个所述滑槽之间均滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部与对应的第一固定杆的顶部之间均固定连接有防护网。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的底部四角均固定连接有限位块，所述挡板顶部的两端均开设有限位槽，所述限位槽均位于对应的限位块的正上方，且所述限位槽的尺寸大小与限位块的尺寸大小相互配合。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的外侧开设有两个叉车孔。
[0010]
作为本实用新型的一种优选方案，所述垫板的顶部设置为圆弧形结构，且所述垫板由橡胶材质制作而成。
[0011]
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二固定杆的两端均贯穿对应的滑槽且固定连接有限位板，所述限位板均与对应的挡板的外侧滑动连接。
[0012]
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二固定杆的两端均开设有通孔，所述挡板的外部且位于滑槽的一侧均螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉均延伸至对应的通孔的内部。
[0013]
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置底板、挡板与防护网，能够很好的对水泥袋进行防护，同时通过在垫板的底部设置减震装置，能够在运输时对水泥袋进行减震，避免造成水泥袋滑落而发生破损的现象，同时防护网设置为可活动的结构，便于更好的对水泥袋进行放置与拿取。
附图说明
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附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1是本实用新型整体结构示意图；
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图2是本实用新型主视剖视图；
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图3是本实用新型侧视图；
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图4是本实用新型部分结构示意图。
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图中：1、底板；2、限位块；3、叉车孔；4、缓冲槽；5、滑杆；6、滑块；7、回位弹簧；8、连接杆；9、挡板；10、垫板；11、连接块；12、第一固定杆；13、滑槽；14、第二固定杆；15、防护网；16、限位板；17、通孔；18、限位螺钉；19、限位槽。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例
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如图1-4所示，本实用新型提供一种混凝土用原料防护装置，包括底板1，底板1顶部的两端均开设有缓冲槽4，缓冲槽4的内部均固定连接有滑杆5，滑杆5外侧的两端均滑动连接有滑块6，滑块6均与缓冲槽4滑动连接，滑杆5的外侧且位于滑块6与缓冲槽4的内壁之间均套有回位弹簧7，通过滑块6与回位弹簧7之间的配合，便于更好的进行减震；滑块6的外侧均转动连接有连接杆8，底板1顶部的两端且位于缓冲槽4的外侧均固定连接有挡板9，两个挡板9之间滑动连接有垫板10，垫板10底部的两端均固定连接有连接块11，连接杆8远离滑块6的一端均与对应的连接块11转动连接，通过连接块11与连接杆8之间的配合，便于更好的将垫板10与减震机构进行连接，从而更好的完成减震操作。
[0023]
进一步的，两个挡板9底部的两端之间均固定连接有第一固定杆12，挡板9外侧的两端且位于第一固定杆12的上方均开设有滑槽13，对应两个滑槽13之间均滑动连接有第二固定杆14，第二固定杆14的底部与对应的第一固定杆12的顶部之间均固定连接有防护网15，通过防护网15便于更好的对水泥袋的两侧进行防护。
[0024]
进一步的，底板1的底部四角均固定连接有限位块2，挡板9顶部的两端均开设有限位槽19，限位槽19均位于对应的限位块2的正上方，且限位槽19的尺寸大小与限位块2的尺寸大小相互配合，通过限位块2与限位槽19之间的配合，便于更好的对多个设备进行叠放，便于更好的进行整体的运输操作。
[0025]
进一步的，底板1的外侧开设有两个叉车孔3，通过叉车孔3，便于更好的通过叉车对设备进行搬运。
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进一步的，垫板10的顶部设置为圆弧形结构，且垫板10由橡胶材质制作而成，便于更好的对水泥袋进行稳定放置。
[0027]
进一步的，第二固定杆14的两端均贯穿对应的滑槽13且固定连接有限位板16，限位板16均与对应的挡板9的外侧滑动连接，通过限位板16的作用，便于更好的对第二固定杆14的两端进行限位，防止其脱离滑槽13的内部。
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进一步的，第二固定杆14的两端均开设有通孔17，挡板9的外部且位于滑槽13的一侧均螺纹连接有限位螺钉18，限位螺钉18均延伸至对应的通孔17的内部，通过限位螺钉18与通孔17之间的配合，便于更好的对第二固定杆14的位置进行固定，同时方便将防护网15进行折叠，从而更好的对水泥进行拿取与放置。
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具体的，将设备放置在指定的位置，然后拧松限位螺钉18，使得限位螺钉18脱离通孔17的内部，然后在重力的作用下，使得第二固定杆14下降，同时带动防护网15进行折叠，从而便于更好的对水泥进行放置与拿取，将需要进行运输的水泥放置在垫板10顶部的圆弧内部，然后再将第二固定杆14回位，拧紧限位螺钉18，使其伸入通孔17的内部，并对第二固定杆14进行固定，同时拉紧防护网15，对水泥的侧面进行防护，然后通过叉车孔3将设备进行搬运，同时可通过限位块2于限位槽19之间的配合，更好的对多个设备进行叠放，便于更好的进行整体的运输操作，在运输过程中，发生晃动时，通过连接块11与连接杆8的作用，将竖直方向上的震动力转化为水平方向上的力，并通过滑块6与回位弹簧7之间的配合，对水泥的震动进行减震，防止水泥发生晃动与滑落，从而避免水泥袋破损的情况发生。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。