一种锂电池全自动贴膜机的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池全自动贴膜机。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池或其他聚合物电池的自动化加工过程中，电池的电芯表面容易受到刮伤、污染等原因造成质量下降、不良率升高等问题，所以在加工的过程中需要对电池进行贴膜从而达到保护电池的作用。

现有的锂电池贴膜机在对电池进行贴膜时，需要对电池进行固定，而现有的固定座不便于调整，难以适用于所有尺寸的锂电池，且现有的贴膜机的送料机构需要对每一个锂电池进行位置调整，便于锂电池精准与贴膜机接触，而调整组件的运行次数取决于锂电池的数量，由于锂电池的数量较多，导致调整组件的运行次数多从而容易毁坏，降低寿命，且在对保护膜进行更换时，操作较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决锂电池固定座不便于调整、锂电池在送料传送带上的位置调整和保护膜更换不便的问题，提供一种锂电池全自动贴膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池全自动贴膜机，包括设备主体，所述设备主体的一侧设置有送料组件，且设备主体远离送料组件的一侧设置有出料传送带，所述设备主体的顶端设置有控制组件，所述控制组件的一端设置有贴膜机，所述贴膜机的下方设置有输送机，且贴膜机的远离控制组件的一端设置有送膜组件，所述贴膜机的内部设置有移动组件，所述输送机上设置有支撑组件，所述送膜组件上设置有卡合组件，所述送料组件的一端设置有调整组件。

优选地，所述送料组件上设置传送带主体，所述传送带主体的内侧设置有送料传送带，且传送带主体的底端设置有支撑架，所述送料传送带上设置有分隔条。

优选地，所述控制组件上设置有控制器，所述控制器的一端设置有压膜机。

优选地，所述移动组件上设置有移动架，所述移动架的两侧设置有机械手。

优选地，所述支撑组件上设置有放置板，所述放置板的一侧设置有侧板，且放置板的内侧设置有第一螺杆，所述放置板的一端设置有第二调节板，所述第一螺杆的外侧设置有第一调节板，且第一螺杆的一端位于放置板的内侧设置有连接杆，所述第二调节板的内侧设置有第二螺杆，且第二螺杆的一侧设置有第一弹簧。

优选地，所述送膜组件上设置有安装板，所述安装板的一侧设置有送膜辊，所述送膜辊的内侧设置有保护膜，所述保护膜的一端设置有支撑杆，所述支撑杆远离送膜辊的一端设置有收膜辊。

优选地，所述卡合组件上设置有固定杆，所述固定杆的外壁设置有第二弹簧，且固定杆的内侧设置有固定槽，所述第二弹簧的外侧焊接有支撑条，所述固定槽的内侧设置有插杆。

优选地，所述调整组件上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板。

优选地，所述第一调节板焊接在第一螺杆的上，且第一螺杆、第二螺杆皆与放置板通过螺纹活动连接，所述连接杆与放置板卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一螺杆、第二螺杆、第一调节板、第二调节板、弹簧、放置板，事先根据锂电池的大小调整支撑组的大小，转动第一螺杆，使其带动第一调节板挤压第一弹簧向放置板一端移动，转动第二螺杆，使其带动第二调节板挤压第一弹簧从而向放置板一端移动，则第一调节板以及第二调节板对放置板的两端进行位置限定，便于对锂电池的固定，有效解决了锂电池固定座不便于调整的问题。

2、本实用新型通过设置的送料传送带、分隔条、电动推杆、推板，将锂电池放置在送料传送带上，且通过分隔条将每个锂电池分开，控制电动推杆运行带动推向锂电池一端移动，对锂电池进行推动调整位置，有效解决了锂电池在送料传送带上的位置调整的问题。

3、本实用新型通过设置的支撑条、第二弹簧、插杆、固定槽，在更换保护膜时，按动两个支撑条，使其通过第二弹簧向下挤压，然后将送膜辊套在支撑条上，松开支撑条，支撑条则通过第二弹簧对送膜辊的内壁进行挤压，同时，根据送膜辊的位置，将插杆插入对用位置的固定槽中，对送膜辊进行位置固定，则保护膜更换完成，简单快速，有效解决了保护膜更换不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑组件示意图；

图3为本实用新型的分隔条示意图；

图4为本实用新型的插杆示意图；

图5为本实用新型的固定杆示意图；

图6为本实用新型的支撑条示意图；

图7为本实用新型的送膜组件示意图

图中：1、设备主体；2、送料组件；201、传送带主体；202、送料传送带；203、支撑架；204、分隔条；3、控制组件；301、控制器；302、压膜机4、贴膜机；5、输送机；6、移动组件；601、移动架；602、机械手；7、支撑组件；701、放置板；702、侧板；703、第一调节板；704、第一螺杆；705、连接杆；706、第二螺杆；707、第二调节板；708、第一弹簧；8、送膜组件；801、送膜辊；802、保护膜；803、支撑杆；804、收膜辊；805、安装板；9、卡合组件；901、固定杆；902、第二弹簧；903、支撑条；904、固定槽；905、插杆；10、出料传送带；11、调整组件；1101、电动推杆；1102、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种锂电池全自动贴膜机，包括设备主体1，设备主体1的一侧设置有送料组件2，且设备主体1远离送料组件2的一侧设置有出料传送带10，设备主体1的顶端设置有控制组件3，控制组件3的一端设置有贴膜机4，贴膜机4的下方设置有输送机5，且贴膜机4的远离控制组件3的一端设置有送膜组件8，贴膜机4的内部设置有移动组件6，输送机5上设置有支撑组件7，送膜组件8上设置有卡合组件9，送料组件2的一端设置有调整组件11。

请着重参阅图1和图3，送料组件2上设置传送带主体201，传送带主体201的内侧设置有送料传送带202，且传送带主体201的底端设置有支撑架203，送料传送带202上设置有分隔条204。

将锂电池放置在送料传送带202上，且通过分隔条204将每个锂电池分开，支撑架203对传送带主体201进行支撑。

请着重参阅图1，控制组件3上设置有控制器301，控制器301的一端设置有压膜机302。

控制器301对压膜机302以及贴膜机4的运行进行控制。

请着重参阅图1，移动组件6上设置有移动架601，移动架601的两侧设置有机械手602。

控制器301控制移动架601移动，使其通过两个机械手602将送料传送带202上的锂电池运输到放置板701上，且将贴膜好的锂电池运输到出料传送带10上。

请着重参阅图2，支撑组件7上设置有放置板701，放置板701的一侧设置有侧板702，且放置板701的内侧设置有第一螺杆704，放置板701的一端设置有第二调节板707，第一螺杆704的外侧设置有第一调节板703，且第一螺杆704的一端位于放置板701的内侧设置有连接杆705，第二调节板707的内侧设置有第二螺杆706，且第二螺杆706的一侧设置有第一弹簧708。

事先根据锂电池的大小调整支撑组件7的大小，转动第一螺杆704，使其在放置板701中通过螺纹转动，同时带动其外侧的第一调节板703挤压第一弹簧708从而向放置板701一端移动，转动第二螺杆706，使其在放置板701中通过螺纹转动，同时带动其外侧的第二调节板707挤压第一弹簧708从而向放置板701一端移动，则第一调节板703以及第二调节板707对放置板701的两端进行位置限定，侧板702对其一侧进行位置限定，便于对锂电池的固定。

请着重参阅图1、图4和图7，送膜组件8上设置有安装板805，安装板805的一侧设置有送膜辊801，送膜辊801的内侧设置有保护膜802，保护膜802的一端设置有支撑杆803，支撑杆803远离送膜辊801的一端设置有收膜辊804。

电机带动送膜辊801转动，使送膜辊801上的保护膜移动至贴膜机4上，对锂电池进行贴膜，贴膜后的残留膜则在收膜辊804的带动下被收起。

请着重参阅图4、图5和图6，卡合组件9上设置有固定杆901，固定杆901的外壁设置有第二弹簧902，且固定杆901的内侧设置有固定槽904，第二弹簧902的外侧焊接有支撑条903，固定槽904的内侧设置有插杆905。

按动两个支撑条903，使其通过第二弹簧902向下挤压，然后将送膜辊801套在支撑条903上，松开支撑条903，支撑条903则通过第二弹簧902对送膜辊801的内壁进行挤压，同时，根据送膜辊801的位置，将插杆905插入对用位置的固定槽904中，则对送膜辊801进行位置固定。

请着重参阅图3，调整组件11上设置有电动推杆1101，电动推杆1101的输出端设置有推板1102。

电动推杆1101运行带动推板1102向锂电池一端移动，对锂电池进行推动调整位置。

请着重参阅图2，第一调节板703焊接在第一螺杆704的上，且第一螺杆704、第二螺杆706皆与放置板701通过螺纹活动连接，连接杆705与放置板701卡合连接。

第一调节板703在第一螺杆704的带动下，进行移动，连接杆705用于第一调节板703、第二调节板707与放置板701的接触。

工作原理：本实用新型使用时，事先根据锂电池的大小调整支撑组件7的大小，转动第一螺杆704，使其在放置板701中通过螺纹转动，同时带动其外侧的第一调节板703挤压第一弹簧708从而向放置板701一端移动，转动第二螺杆706，使其在放置板701中通过螺纹转动，同时带动其外侧的第二调节板707挤压第一弹簧708从而向放置板701一端移动，则第一调节板703以及第二调节板707对放置板701的两端进行位置限定，侧板702对其一侧进行位置限定，便于对锂电池的固定，将锂电池放置在送料传送带202上，且通过分隔条204将每个锂电池分开，控制电动推杆1101运行带动推板1102向锂电池一端移动，对锂电池进行推动调整位置，此时控制器301控制移动架601移动，使其通过机械手602将送料传送带202上的锂电池运输到输送机5上的放置板701上，且使锂电池卡合在第一调节板703、第二调节板707以及侧板702的内侧，锂电池在输送机5的输送下贴膜机4对其进行贴膜，贴膜后继续移动，压膜机302对锂电池进行压膜，使保护膜802与锂电池紧密贴合，再次控制移动架601移动，使其通过机械手602将放置板701上的锂电池运输到出料传送带10上，被运输，则锂电池贴膜完成，在更换保护膜802时，按动两个支撑条903，使其通过第二弹簧902向下挤压，然后将送膜辊801套在支撑条903上，松开支撑条903，支撑条903则通过第二弹簧902对送膜辊801的内壁进行挤压，同时，根据送膜辊801的位置，将插杆905插入对用位置的固定槽904中，对送膜辊801进行位置固定，则保护膜802更换完成，简单快速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。