一种手套机橡筋输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及手套机橡筋输送技术领域，具体为一种手套机橡筋输送机构。


背景技术：

2.现有的手套机在制作时需要使用到橡筋，而工作人员将橡筋运输到手套机上来对手套进行制作前，为了方便工作人员来运输手套，工作人员需要将橡筋缠绕线圈上来方便工作人员的运输，而现有的橡筋运输机构在缠绕橡筋的过程需要工作人员人工的对橡筋进行切割，而移动中的橡筋在被隔断弹力会得到伸展从而可能会对切割的工作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手套机橡筋输送机构，以解决上述背景技术中提出的现有的橡筋运输机构在缠绕橡筋的过程需要工作人员人工的对橡筋进行切割，而移动中的橡筋在被隔断弹力会得到伸展从而可能会对切割的工作人员造成伤害的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手套机橡筋输送机构，包括底座，所述底座左侧的顶端固定安装有第一安装支架，所述第一安装支架的正面固定安装有旋转轴.所述旋转轴的内部开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内部防止有限位块，所述限位块的正面开设有安装槽，所述旋转轴底端的第一安装支架正面固定安装有安装横杆，所述安装横杆远离第一安装支架一侧的顶端安装有第二安装支架，所述第二安装支架的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部放置有移动杆，所述移动杆顶端的左侧安装有下压杆，且下压杆的另一端延伸至第二安装支架的外侧，所述安装横杆顶端远离第二安装支架的一侧安装有下部套接杆，所述下部套接杆的内部套接安装有上部套接杆，所述下部套接杆内部的底端固定安装有螺杆，且螺杆的另一端延伸至上部套接杆的内部。
5.优选的，所述安装槽的右侧均匀安装有啮齿，所述安装槽的内部放置有旋转齿论，且旋转齿论与啮齿相互啮合，所述旋转齿论的另一端安装有旋转杆，且旋转杆的另一端延伸至旋转轴的外侧。
6.优选的，所述移动杆底端的右侧安装有安装杆，且安装杆的另一端延伸至第二安装支架的外侧，所述安装杆的底端固定安装有橡筋切割刀。
7.优选的，所述下压杆的底端安装有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与第二安装支架的内壁相连接。
8.优选的，所述上部套接杆的顶端活动安装有活动轴。
9.优选的，所述活动轴底端的外表面套接安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧连接安装有旋转握把，且旋转握把(18)的一端延伸至下部套接杆的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手套机橡筋输送机构的结构简单，使用方便，工作人员可快速的对橡筋进行切割来防止线圈上所缠绕的橡筋达到饱和度导致
橡筋将线圈绷断，增加工作人员劳作强度的问题。
11.1、通过设置有限位块，工作人员旋转旋转杆使得限位块向上移动，来防止在电机带动旋转轴旋转时，线圈旋转缠绕橡筋的过程中，出现线圈向旋转轴的外侧移动，导致线圈在完成对橡筋的缠绕前会掉落至地面上，而橡筋随旋转轴旋转势能任在向旋转轴方向移动，导致橡筋堆积缠绕在一起，从而需要工作人员来对堆积缠绕在一起的线圈进行清理，从而增加了工作人员的劳作强度。
12.2、通过设置有活动轴，可上下调节高度的活动轴对运输至旋转轴上的橡筋进行伸展，以此来防止未进行一定伸展的橡筋在缠绕在旋转轴上的线圈时，会出现橡筋之间存在缝隙从而导致部分的橡筋被缠绕进缝隙中，从而导致在之后工作人员使用橡筋时，橡筋会缠绕在一起，从而使得工作人员需要对缠绕一起的橡筋进行舍弃，导致资源浪费情况的发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a处结构局部放大示意图；
16.图4为本实用新型的图1中b处结构局部放大示意图。
17.图中：1、底座；2、第一安装支架；3、旋转轴；4、隐藏槽；5、限位块；6、安装槽； 7、第二安装支架；8、容纳槽；9、移动杆；10、下压杆；11、安装杆；12、橡筋切割刀； 13、复位弹簧；14、活动轴；15、下部套接杆；16、上部套接杆；17、螺杆；18、旋转握把；19、安装横杆；20、旋转杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、旋转齿论；24、啮齿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种手套机橡筋输送机构，包括底座1，底座1左侧的顶端固定安装有第一安装支架 2，第一安装支架2的正面固定安装有旋转轴3.旋转轴3的内部开设有隐藏槽4，隐藏槽4 的内部防止有限位块5，限位块5的正面开设有安装槽6，安装槽6的右侧均匀安装有啮齿24，安装槽6的内部放置有旋转齿论23，且旋转齿论23与啮齿24相互啮合，旋转齿论23的另一端安装有旋转杆20，且旋转杆20的另一端延伸至旋转轴3的外侧，旋转轴3 底端的第一安装支架2正面固定安装有安装横杆19，安装横杆19远离第一安装支架2一侧的顶端安装有第二安装支架7，第二安装支架7的内部开设有容纳槽8，容纳槽8的内部放置有移动杆9，移动杆9顶端的左侧安装有下压杆10，且下压杆10的另一端延伸至第二安装支架7的外侧，下压杆10的底端安装有复位弹簧13，且复位弹簧13的另一端与第二安装支架7的内壁相连接，移动杆9底端的右侧安装有安装杆11，且安装杆11的另一端延伸至第二安装支架7的外侧，安装杆11的底端固定安装有橡筋切割刀12，工作人员旋转旋转杆20使得限位块5向上移动，来防止在
电机带动旋转轴3旋转时，线圈旋转缠绕橡筋的过程中，出现线圈向旋转轴3的外侧移动，导致线圈在完成对橡筋的缠绕前会掉落至地面上，而橡筋随旋转轴3旋转势能任在向旋转轴3方向移动，导致橡筋堆积缠绕在一起，从而需要工作人员来对堆积缠绕在一起的线圈进行清理，从而增加了工作人员的劳作强度。
21.安装横杆19顶端远离第二安装支架7的一侧安装有下部套接杆15，下部套接杆15 的内部套接安装有上部套接杆16，上部套接杆16的顶端活动安装有活动轴14，下部套接杆15内部的底端固定安装有螺杆17，且螺杆17的另一端延伸至上部套接杆16的内部，活动轴14底端的外表面套接安装有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21的左侧啮合安装有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22的左侧连接安装有旋转握把18，且旋转握把18的一端延伸至下部套接杆15的外侧，可上下调节高度的活动轴14对运输至旋转轴3上的橡筋进行伸展，以此来防止未进行一定伸展的橡筋在缠绕在旋转轴3上的线圈时，会出现橡筋之间存在缝隙从而导致部分的橡筋被缠绕进缝隙中，从而导致在之后工作人员使用橡筋时，橡筋会缠绕在一起，从而使得工作人员需要对缠绕一起的橡筋进行舍弃，导致资源浪费情况的发生。
22.工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，工作人员将用于缠绕橡筋的线圈安装在旋转轴3上，工作人员再通过旋转旋转杆20来使得旋转轴3上的限位块5向上抬升，以此来将安装在旋转轴3上用于缠绕橡筋的线圈进行固定，在旋转轴3上的线圈所缠绕的橡筋达到饱和度后，工作人员便需要对未缠绕在旋转轴3上的橡筋进行切割，工作人员可通过下压下压杆10来使得移动杆9向上移动，而向上移动移动杆9则会使得安装杆11向下，从而来使得橡筋切割刀12对橡筋进行分割，来防止线圈上缠绕过多的橡筋，导致橡筋原有的弹力会将线圈割裂开来，使得原先缠绕在线圈上的橡筋散落，导致橡筋缠绕堆积在一起，从而增加工作人员的工作强度，而在散开的橡筋弹力在得到舒展时可能会对周边的工作人员造成伤害，而在第二安装支架7的右侧安装有可调节高度的活动轴14，工作人员通过旋转旋转握把18来抬高上部套接杆16的高度，以此来使得可活动的活动轴14对运输至旋转轴3上的橡筋进行拉升。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。