一种推板提升机防脱轨安全机构的制作方法

本实用新型涉及推板提升机技术领域，具体为一种推板提升机防脱轨安全机构。

背景技术：

提升机是通过改变势能进行运输的机械设备,提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备,通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程,但也有小型的提升机，例如推板提升机，大多使用在产业链上，但现有的推板提升机还存在一些缺陷：

其一，现有的推板提升机不具备间歇性加料功能，需要人工手动去添加，增加劳动力；

其二，现有的推板提升机不具备防脱轨功能，在推板提升机工作时易发生脱轨，造成零部件的损坏；

其三，现有的推板提升机的安全机构大多为一体化，不便于进行拆卸安装，实用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推板提升机防脱轨安全机构，以解决上述背景技术中提出不具备防脱轨功能和不具备间接性加料的功能和不便于拆卸安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推板提升机防脱轨安全机构，包括主体和螺栓，所述主体的上方设置有第一电机，且第一电机的左侧安装有传送带，所述主体的左侧设置有进料管，且进料管的上方安装有第二电机，所述第二电机的右侧设置有转盘，且转盘的右侧安装有固定块，所述固定块的下方设置有拉绳，且拉绳的下方安装有挡板，所述主体的内部设置有安装架，且安装架的下方安装有气缸，并且安装架的表面设置有安装孔，所述安装架上安装有安装板，且安装板的内部设置有滑道，所述滑道的上方安装有弹簧，且滑道的一侧设置有滑块，所述滑块的一侧安装有提升板，且提升板的下方设置有限位板，所述限位板的后方安装有限位槽，所述提升板的下方设置有限位块，所述主体的表面安装有螺栓。

优选的，所述主体上均匀设置有安装孔，且安装孔通过螺栓与主体构成拆卸安装结构。

优选的，所述挡板为矩形状，且挡板通过拉绳与进料管构成滑动结构。

优选的，所述弹簧关于提升板中心线对称设置有2个，且弹簧通过滑块与提升板构成弹性结构。

优选的，所述滑块与滑道构成滑动结构，且滑块关于提升板中心线对称设置有2个。

优选的，所述限位槽为“u”形状，且限位槽与限位块为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该推板提升机防脱轨安全机构，

1.在本装置中设置有安装板、滑道、弹簧、滑块、限位板、限位槽，气缸带动提升板沿着限位板表面向上移动，当提升板得到上端超过限位板时，滑块会抵触到弹簧，可有效的降低的冲击力，延长提升板使用寿命，提升板再向下移动，直至限位块与限位槽的限位卡合，配合上弹簧的作用，反复操作，可有效的防止提升板脱轨；

2.在本装置中设置有进料管、第二电机、转盘、固定块、拉绳、挡板，二电机带动转盘转动，转盘带动固定块7转动，即固定块带动拉绳和挡板进行上下移动，且挡板进行周期性的上下移动，使得便于进行间接性加料；

3.在本装置中设置有安装孔、螺栓，将安装架从正面放入到主体内部，且使得安装孔与螺栓对齐，并将螺栓拧紧，即安装架与主体形成一个整体，后期也可通过此方法将安装架取出，便于进行拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型提升板与限位板安装俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图。

图中：1、主体；2、第一电机；3、传送带；4、进料管；5、第二电机；6、转盘；7、固定块；8、拉绳；9、挡板；10、安装架；11、气缸；12、安装孔；13、安装板；14、滑道；15、弹簧；16、滑块；17、提升板；18、限位板；19、限位槽；20、限位块；21、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种推板提升机防脱轨安全机构，包括主体1、第一电机2、传送带3、进料管4、第二电机5、转盘6、固定块7、拉绳8、挡板9、安装架10、气缸11、安装孔12、安装板13、滑道14、弹簧15、滑块16、提升板17、限位板18、限位槽19、限位块20和螺栓21，主体1的上方设置有第一电机2，且第一电机2的左侧安装有传送带3，主体1的左侧设置有进料管4，且进料管4的上方安装有第二电机5，第二电机5的右侧设置有转盘6，且转盘6的右侧安装有固定块7，固定块7的下方设置有拉绳8，且拉绳8的下方安装有挡板9，主体1的内部设置有安装架10，且安装架10的下方安装有气缸11，并且安装架10的表面设置有安装孔12，安装架10上安装有安装板13，且安装板13的内部设置有滑道14，滑道14的上方安装有弹簧15，且滑道14的一侧设置有滑块16，滑块16的一侧安装有提升板17，且提升板17的下方设置有限位板18，限位板18的后方安装有限位槽19，提升板17的下方设置有限位块20，主体1的表面安装有螺栓21。

主体1上均匀设置有安装孔12，且安装孔12通过螺栓21与主体1构成拆卸安装结构，便于后期安装架10与主体1进行拆卸安装，操作简单快捷，实用性高。

挡板9为矩形状，且挡板9通过拉绳8与进料管4构成滑动结构，第二电机5带动挡板9在进料管4上进行上下移动，使得便于对其进行间接性加料。

弹簧15关于提升板17中心线对称设置有2个，且弹簧15通过滑块16与提升板17构成弹性结构，滑块16与滑道14构成滑动结构，且滑块16关于提升板17中心线对称设置有2个，可有效的防止提升板17在运作时脱轨。

限位槽19为“u”形状，且限位槽19与限位块20为卡合连接，配上弹簧15与滑块16的作用，使得提升板17在工作时更加的稳定，适用范围广，实用性高。

工作原理：在使用该推板提升机防脱轨安全机构时，首先将安装架10从正面放入到主体1内部，且使得安装孔12与螺栓21对齐，并将螺栓21拧紧，即安装架10与主体1形成一个整体，后期也可通过此方法将安装架10取出，便于进行拆卸安装，接着工作人员将进料管4对准加工件储存盒的出料口，当开始进行工作时，打开第二电机5，第二电机5带动转盘6转动，转盘6带动固定块7转动，即固定块7带动拉绳8和挡板9进行上下移动，且挡板9进行周期性的上下移动，使得便于进行间接性加料，当加工件通过进料管4移动到提升板17上时，打开气缸11和第一电机2，第一电机2带动传送带3转动，气缸11带动提升板17沿着限位板18表面向上移动，即提升板17带动滑块16在滑道14上进行向上移动，当提升板17得到上端超过限位板18时，滑块16会抵触到弹簧15，因为弹簧15的缓冲作用，可有效的降低的冲击力，延长提升板17使用寿命，当提升板17将加工件带到限位板18的上方后，提升板17再向下移动，直至限位块20与限位槽19的限位卡合，配合上弹簧15的作用，反复操作，可有效的防止提升板17脱轨，操作简单，最终加工件被移动传送带3上，即被传送需要的地方，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。