浆粕粉储存输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于化纤纺丝设备领域，特别是涉及浆粕粉储存输送装置。


背景技术：

[0002]
在采用木浆粕溶液纺丝工艺过程中，需要将浆粕粉碎至细小粉末，由于是纤维原料粉末，具有很好的堆积特性，这就容易导致其在储存、输送过程中容易发生结块，架拱等问题，经常导致其输送过程中发生中断，而影响生产。


技术实现要素：

[0003]
为解决以上技术问题，本实用新型提供浆粕粉储存输送装置，此装置能够用于浆粕粉的储存和输送，同时能够有效的防止其在储存和输送过程中发生结块的问题，最终保证正常的生产。
[0004]
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：浆粕粉储存输送装置，它包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的底部出料口通过星形旋转阀与料仓相连，所述料仓的底部安装有用于对浆粕粉进行搅拌的旋转搅叶，所述旋转搅叶的底部安装有下降管段，所述下降管段的底端与螺旋输送器的顶部进料口相连，所述螺旋输送器的出料口设置在皮带称的正上方。
[0005]
所述布袋除尘器采用反吹式布袋除尘器，在其侧壁的上部连通有风送进料管，在其顶部设置有出风管。
[0006]
所述料仓采用锥形圆台结构，其底端直径大于顶端直径。
[0007]
所述旋转搅叶的主轴与电机的主轴相连。
[0008]
所述下降管段的上部呈四棱台形，下部呈方筒形；在方筒形的管段上安装有旋转搅叉，所述旋转搅叉与用于驱动其转动的电机相连。
[0009]
所述料仓的侧壁上安装有第一低位物位计和第一高位物位计。
[0010]
所述下降管段的侧壁上安装有第二低位物位计和第二高位物位计，所述第二低位物位计和第二高位物位计通过信号线与plc控制器相连，所述plc控制的信号输出端分别与电机以及旋转搅叉的驱动电机相连，并控制其启停。
[0011]
本实用新型有如下有益效果：
[0012]
1、此装置能够用于浆粕粉的储存和输送，同时能够有效的防止其在储存和输送过程中发生结块的问题，最终保证正常的生产。
[0013]
2、通过上述的布袋除尘器主要起到气粉分离的目的，分离过程中，空气从出风管抽走，浆粕粉落到下部。
[0014]
3、通过上述的旋转搅叶用于拨动浆粕粉，进而方便了浆粕粉在料仓内部实现自动下料。
[0015]
4、通过采用上述结构的下降管段避免浆粕粉下降时结块、“架拱”，而且通过旋转搅叉保证了在发生结拱时能够起到搅拌，解除节拱的目的。
[0016]
5、通过上述的自动控制系统，能够用于自动监测浆粕粉的输送，保证了其在发生架拱时，自动的实现松料，保证其正常的输送。
附图说明
[0017]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]
图1为本实用新型整体结构图。
[0019]
图中：布袋除尘器1、星形旋转阀2、料仓3、第一高位物位计4、第一低位物位计5、旋转搅叶6、下降管段7、第二高位物位计8、第二低位物位计9、旋转搅叉10、螺旋输送器11、皮带称12、电机13、风送进料管14、出风管15。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0021]
参见图1，浆粕粉储存输送装置，它包括布袋除尘器1，所述布袋除尘器1的底部出料口通过星形旋转阀2与料仓3相连，所述料仓3的底部安装有用于对浆粕粉进行搅拌的旋转搅叶6，所述旋转搅叶6的底部安装有下降管段7，所述下降管段7的底端与螺旋输送器11的顶部进料口相连，所述螺旋输送器11的出料口设置在皮带称12的正上方。此装置能够用于浆粕粉的储存和输送，同时能够有效的防止其在储存和输送过程中发生结块的问题，最终保证正常的生产。
[0022]
进一步的，所述布袋除尘器1采用反吹式布袋除尘器，在其侧壁的上部连通有风送进料管14，在其顶部设置有出风管15。通过上述的布袋除尘器1主要起到气粉分离的目的，分离过程中，空气从出风管15抽走，浆粕粉落到下部。
[0023]
进一步的，所述料仓3采用锥形圆台结构，其底端直径大于顶端直径。通过采用上述结构能够避免浆粕粉下降时“架拱”。
[0024]
进一步的，所述旋转搅叶6的主轴与电机13的主轴相连。通过上述的旋转搅叶6用于拨动浆粕粉，进而方便了浆粕粉在料仓3内部实现自动下料。
[0025]
进一步的，所述下降管段7的上部呈四棱台形，下部呈方筒形；在方筒形的管段上安装有旋转搅叉10，所述旋转搅叉10与用于驱动其转动的电机相连。通过采用上述结构的下降管段7避免浆粕粉下降时结块、“架拱”，而且通过旋转搅叉10保证了在发生结拱时能够起到搅拌，解除节拱的目的。
[0026]
进一步的，所述料仓3的侧壁上安装有第一低位物位计5和第一高位物位计4。通过第一低位物位计5和第一高位物位计4用于调控粉碎系统向本系统输送浆粕粉的速度。
[0027]
进一步的，所述下降管段7的侧壁上安装有第二低位物位计9和第二高位物位计8，所述第二低位物位计9和第二高位物位计8通过信号线与plc控制器相连，所述plc控制的信号输出端分别与电机13以及旋转搅叉10的驱动电机相连，并控制其启停。通过上述的自动控制系统，能够用于自动监测浆粕粉的输送，保证了其在发生架拱时，自动的实现松料，保证其正常的输送。
[0028]
本实用新型的工作过程和原理为：
[0029]
粉碎好的浆粕粉，通过风送进料管14风送至布袋除尘器1，在布袋除尘器1中进行气粉分离，空气从出风管15抽走，浆粕粉落到下部，由星形旋转阀2导入料仓3，星形旋转阀2
阻隔空气由料仓3向布袋分离器1流动的同时，向下输送浆粕粉，星形旋转阀2的输送速度须确保浆粕粉不在布袋分离器1的锥部堆积；
[0030]
料仓3呈圆台形，以避免浆粕粉下降时“架拱”，料仓3下部设有旋转搅叶6，以拨动浆粕粉，料仓3的筒壁上装有第一高位物位计4和第一低位物位计5用于调控粉碎系统向本系统输送浆粕粉的速度；料仓3的底部的非中心位置开出料口，接下降管段7，下降管段7的上部呈四棱台形、下部呈方筒形并装有旋转搅拌叉10，以避免浆粕粉下降时结块、“架拱”；下降管段7的底部连接螺旋输送器11的进口，螺旋输送器11以可调控的、稳定的速率把浆粕粉输送到皮带称12计量，皮带称12以精确、稳定的输送量把浆粕粉输送到混合、溶解系统；
[0031]
第二高位物位计8检测到有浆粕粉时，旋转搅叶6停止转动，浆粕粉从料仓3自然下落进入下降管段7，当浆粕粉在料仓3中“架拱”、下降管段7中物位下降到低位物位计9检测到无浆粕粉时，旋转搅叶6开启转动，破坏“架拱”，使浆粕粉下落。