一种旋盖机的瓶盖落盖调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋盖机，具体涉及一种旋盖机的瓶盖落盖调节机构。


背景技术：

2.旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是以自动化的方式为塑料瓶、玻璃瓶加盖瓶盖。由于旋盖机是一种自动化设备，对于其上料机构不仅要求实现上料，更要确保瓶盖方向的正确，否则就无法实现旋盖操作。
3.旋盖机上料机构出料后通过一个传送轨道输送到旋盖位置进行旋盖操作，现有的传送轨道为固定尺寸，在进行传送过程中瓶盖会出现横向移位，从而导致瓶盖不在同一直线，进而输送至旋盖位置的瓶盖不一定在正下方，会导致无法吸住或吸不稳的情况，如果将轨道设置成瓶盖尺寸，则无法匹配不同尺寸瓶盖的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种旋盖机的瓶盖落盖调节机构，可以根据瓶盖尺寸进行宽度调节，增强其适配性，同时确保瓶盖传送过程中处于同一直线，进而保证旋盖操作的稳定性。
5.本实用新型揭示了一种旋盖机的瓶盖落盖调节机构，包括中间座，调节组件，及落盖轨道，其中：
6.中间座通过安装板与旋盖机机架固定，中间座的下端装有连接板；
7.所述调节组件安装在连接板两端，包括调节框架，调节杆，连接螺杆，上调节螺母及下调节螺母，调节杆穿插在在调节框架的相对侧面上，调节杆的一端部装有第一手轮，所述调节杆中间为光面，光面一侧的调节杆表面设有正向螺纹，光面另一侧的调节杆表面设有反向螺纹，正向螺纹端装有第一轨道底座，反向螺纹端装有第二轨道底座，所述连接螺杆穿过调节框架的顶板，上调节螺母拧装在连接螺杆上，位于调节框架顶板下方，下调节螺母拧装在连接螺杆上，位于调节框架顶板上方；
8.所述落盖轨道包括上压板，第一下托板和第二下托板，所述第一下托板穿过中间座安装在两个调节组件的第一轨道底座上，第二下托板穿过中间座安装在两个调节组件的第二轨道底座上，所述第一下托板与第二下托板均为l型，且对称设置形成u形落盖槽，所述上压板穿过中间座安装在两个调节组件的连接螺杆底端，位于u型落盖槽上方。
9.优选的，所述连接板相对于中间座倾斜设置，落盖轨道与连接板平行设置。
10.优选的，所述中间座包括框架座体及调节螺杆，框架座体的顶板上设有螺纹孔，调节螺杆穿过螺纹孔与安装板连接，调节螺杆端部装有第二手轮，随着调节螺杆的转动，框架座体相对安装板上下移动。
11.优选的，所述框架座体的两侧面上竖向开设有调节槽，安装板两端设有调节柱穿插在调节槽内。
12.优选的，所述框架座体的顶板内嵌装有滑套，安装板上设有滑杆穿过所述滑套。
13.本实用新型的有益效果体现在：一种旋盖机的瓶盖落盖调节机构，通过设置两个下托板配合一个上压板形成落盖槽进行瓶盖传送，且可以通过丝杆及连接螺杆进行左右间距和上下间距的调节，以匹配不同尺寸的瓶盖使用，同时又能确保瓶盖在传送时处于同一直线。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型实施例的整体侧视图；
16.图2为本实用新型实施例的侧剖图；
17.图3为图1中a-a的剖视图。
18.附图中，1-连接板，2-框架座体，3-安装板，4-调节螺杆，5-第二手轮，6-螺纹孔，7-调节槽，8-调节柱，9-滑套，10-滑杆，11-调节框架，12-调节杆，13-连接螺杆，14-上调节螺母，15-下调节螺母，16-第一手轮，17-光面，18-正向螺纹，19-反向螺纹，20-第一轨道底座，21-第二轨道底座，22-上压板，23-第一下托板，24-第二下托板,25-瓶盖。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.如图1~3所示，本实施例所揭示的一种旋盖机的瓶盖落盖调节机构，包括中间座，调节组件及落盖轨道，中间座的下端装有连接板1，调节组件安装在连接板的两端，落盖轨道穿过中间做与两端的调节组件连接。
21.具体说来，所述中间座包括框架座体2，安装板3，调节螺杆4及第二手轮5，所述框架座体的顶板上开设有螺纹孔6，调节螺杆穿过螺纹孔与位于框架座体内的安装板一端连接，安装板的另一端与旋盖机机架固定，第二手轮装在调节螺杆端部，所述框架座体的两侧板上开设有调节槽7，安装板的两侧边设有调节柱8穿插在调节槽内，所述框架座体的顶板上嵌装有滑套9，安装板上装有滑杆10穿过所述滑套，由于安装板的一侧与旋盖机机架固定，通过旋转第二手轮带动框架座体相对于安装板上下移动，上下移动的过程中滑套相对滑杆上下滑动，调节槽相对调节柱上下移动，这个上下移动的结构设计是为了调节整个落料轨道的上下位置，确保去进料口与上料机构的出料口对接。
22.所述调节组件安装在连接板两端，包括调节框架11，调节杆12，连接螺杆13，上调节螺母14及下调节螺母15，调节杆穿插在在调节框架的相对侧面上，调节杆的一端部装有第一手轮16，所述调节杆的中间为光面17，光面一侧的调节杆表面设有正向螺纹18，光面另一侧的调节杆表面设有反向螺纹19，正向螺纹端装有第一轨道底座20，反向螺纹端装有第二轨道底座21，随着第一手轮的转动，第一轨道底座和第二轨道底座相对靠近或相对远离，所述连接螺杆穿过调节框架的顶板，上调节螺母拧装在连接螺杆上，位于调节框架顶板下
方，下调节螺母拧装在连接螺杆上，位于调节框架顶板上方，通过上下调节螺母调节连接螺杆相对顶板的上下位置。
23.所述落盖轨道包括上压板22，第一下托板23和第二下托板24，所述第一下托板穿过中间座安装在两个调节组件的第一轨道底座上，第二下托板穿过中间座安装在两个调节组件的第二轨道底座上，所述第一下托板与第二下托板均为l型，且对称设置形成u形落盖槽，所述上压板穿过中间座安装在两个调节组件的连接螺杆底端，位于u型落盖槽上方。
24.在整个结构中，所述连接板相对于中间座倾斜设置，落盖轨道与连接板平行设置，从而使得落盖轨道是倾斜设置的，便于内部瓶盖25的下移。
25.本实用新型所揭示的旋盖机的瓶盖落盖调节机构，安装在旋盖机上位于上料机构与旋盖机构之间，将上料机构送出的瓶盖进行位置调节，确保在同一直线后送入旋盖机构进行旋盖操作，其工作过程为：首先根据瓶盖尺寸调节第一手轮，使得第一下托板，第二下托板之间的距离略大于瓶盖直径，同时通过连接杆调节上压板的位置，时期与下托板之间的距离略大于瓶盖高度；然后通过第一手轮调节整体的上下位置，确保落盖轨道的入口与上料机构的出料口对接。
26.本实用新型所揭示的旋盖机的瓶盖落盖调节机构，在使用过程中可以确保时输送的瓶盖在同一直线上，确保后续旋盖的稳定性，同时可以根据瓶盖尺寸进行适配性调节，使用方便且通用性强。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。