一种提高薄膜质量的切膜装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别是涉及一种提高薄膜质量的切膜装置。


背景技术：

[0002]
薄膜在定型收卷后，需要将收卷后的薄膜重新进行裁切，得到满足使用要求的薄膜，薄膜在切断过程中是在裁切装置上以相同的频率、间断性的抽动，一段一段的裁切成薄膜产品，而在裁切过程中，由于薄膜塑性较强，在现有裁切装置中处于紧绷状态，并在受到裁切瞬间带来的冲压力以及拉力时，薄膜容易被拉扯，产生变形或拉断，影响产品质量，因此，需要一种新型切膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
基于此，本实用新型的目的在于提供一种提高薄膜质量的切膜装置，解决现有结构在裁切时容易拉扯薄膜导致变形甚至拉断，影响薄膜质量的问题。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
[0005]
一种提高薄膜质量的切膜装置，包括机架，该机架上设有水平设置的工作台面，还包括：
[0006]
放卷装置，可转动设于所述工作台面上端一侧，其用于薄膜输送时的放料；
[0007]
固定辊，若干个所述固定辊可转动设于所述工作台面上，其用于牵引薄膜的输送；
[0008]
调节辊，可转动设置于所述工作台面上，所述调节辊具有能够纵向移动的空心辊，所述空心辊两端装设有砝码件，其用于缓冲调节薄膜输送时的张紧度；
[0009]
裁切装置，设于所述工作台面上端远离所述放卷装置一侧，其用于对薄膜进行裁切；
[0010]
驱动装置，设于所述裁切装置下方，与所述机架固定连接，其用于为薄膜输送提供动力。
[0011]
优选的，所述裁切装置包括：
[0012]
基座，固设于所述工作台面上，所述基座包括：
[0013]
下基座，底部与所述工作台面相抵设置；
[0014]
上基座，设于所述下基座上方，与所述下基座对齐设置；
[0015]
边架，位于所述上基座和所述下基座两侧，其用于连接固定所述上基座和所述下基座；
[0016]
其中，所述上基座和所述下基座之间具有供薄膜穿过的输送缝；
[0017]
切割组件，设于所述基座上方，所述切割组件包括：
[0018]
气缸支架，与所述上基座的顶部连接固定；
[0019]
气缸，设于所述气缸支架上，其伸缩杆竖直朝下设置；
[0020]
切刀，竖直设置于所述气缸的伸缩杆底部，刃口朝下；
[0021]
第一压辊，设于所述基座内，至少由2组组成，对称设置于所述切刀两侧，每组包括2个上下设置的辊体，分别与所述上基座和所述下基座可转动连接，上下2个辊体相切设置；
[0022]
第二压辊，设于所述基座内，至少由2组组成，对称设置于所述切刀两侧且位于所述第一压辊内侧，每组包括2个上下设置的辊体，分别与所述上基座和所述下基座可转动连接，所述第二压辊圆周面上均布有若干个凸缘部，上下两个所述第二压辊的所述凸缘部错开设置，形成啮合结构；
[0023]
裁切辊，设于所述基座内且位于所述切刀下方，与所述下基座可转动连接，所述裁切辊圆周面上均布有若干个刀槽；
[0024]
刀座，设于所述基座内且位于所述裁切辊上方，与所述上基座固定连接，所述刀座下端为圆弧面结构，与所述裁切辊相切设置，所述刀座纵向中心线上设有供所述切刀穿过的导向槽，所述导向槽竖直贯穿所述刀座。
[0025]
优选的，所述空心辊两侧同轴固设有转轴，所述转轴与设于所述空心辊两侧的调节辊支架活动连接，所述砝码件套设于位于所述调节辊支架外侧的所述转轴上，所述砝码件两侧设有紧固件。
[0026]
优选的，所述调节辊支架上设有长条孔结构的调节孔，所述转轴穿过所述调节孔设置。
[0027]
优选的，所述转轴两端的圆周面上具有外螺纹结构，所述紧固件为螺母，所述紧固件能够套设固定在所述转轴上。
[0028]
优选的，所述驱动装置包括固设于所述工作台面下端的电机支架，所述电机支架上固设有电机，所述电机通过传动件与所述裁切辊传动连接，所述裁切辊与所述第二压辊、所述第二压辊与所述第一压辊之间通过所述传动件传动连接。
[0029]
优选的，所述电机与所述裁切辊之间还设有间歇传动件，所述间歇传动件包括主动拨盘和槽轮，所述主动拨盘圆周外侧设有拨杆，所述槽轮上圆周均布有若干个径向槽，所述拨杆随所述主动拨盘转动时能够嵌入所述径向槽内，拨动所述槽轮转动，所述主动拨盘与所述电机通过所述传动件传动连接，所述槽轮与所述裁切辊同轴固定连接。
[0030]
有益效果
[0031]
相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
[0032]
本实用新型通过在放卷装置和裁切装置之间设置固定辊和调节辊，使得薄膜在输送路径上呈现多个v型结构，而调节辊在薄膜张紧度变化时能够自动上下移动，进而达到调整张紧度的效果，且本实用新型在调节辊两侧设置砝码件，可根据不同材质属性的薄膜对调节辊的质量进行相应的调整，张紧度的调节效果进一步提升；本实用新型采用新型裁切机构，薄膜通过上、下基座之间的输送缝进行移动，通过刀座和裁切辊的配合，使得切刀在对薄膜进行裁切时，裁切点两侧的薄膜能够有效被压合固定，提高裁切效果，同时减少因裁切带来的瞬间冲击力和拉力导致两侧薄膜变形量，在切刀两侧还设有第一压辊和第二压辊，其中两个上下相互啮合的第二压辊可以将薄膜送至裁切点之前对其进行弯曲处理，使得薄膜在裁切点两侧的受到拉扯时具备一段缓冲量，进一步降低因裁切对薄膜产品质量造成的负面影响；本实用新型在电机与裁切辊之间还设有间歇传动件，传动结构合理，有助于保证薄膜输送与裁切动作的流畅性。
附图说明
[0033]
图1为一实施例中切膜装置的结构示意图；
[0034]
图2为图1中裁切装置的内部结构示意图；
[0035]
图3为图1中调节辊的结构示意图；
[0036]
图4为图1中的传动结构示意图；
[0037]
图5为图4中的间歇传动结构示意图。
[0038]
图中标注：1-机架；11-台面；2-放卷辊；3-固定辊；4-调节辊；41-空心辊；42-转轴；43-调节辊支架；431-调节孔；44-紧固件；45-砝码件；5-裁切装置；51-基座；511-上基座；512-下基座；513-边架；52-输送缝；53-切割组件；531-气缸；532-气缸支架；533-切刀；54-第一压辊；55-第二压辊；551-凸缘部；56-裁切辊；561-刀槽；57-刀座；571-导向槽；6-驱动装置；61-电机支架；62-电机；7-传动件；8-间歇传动件；81-主动拨盘；811-拨杆；82-槽轮；821-径向槽。
具体实施方式
[0039]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0040]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0041]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0042]
参见图1至图5，本实施例中公开的一种提高薄膜质量的切膜装置，包括机架1，主要起支撑连接作用，该机架1上设有水平设置的工作台面11，所述工作台面11上设有：
[0043]
放卷装置2，可转动设于所述工作台面11上端一侧，其用于储放待裁切的薄膜以及薄膜输送时的放料操作；
[0044]
固定辊3，若干个所述固定辊3可转动设于所述工作台面11上，相邻所述固定辊3高低间隔设置，使得薄膜的输送路径呈多个v型结构，所述固定辊3主要用于牵引薄膜的输送；
[0045]
调节辊4，可转动设置于所述工作台面11上，具体的，所述调节辊4设于两个所述固定辊3之间，所述调节辊4具有能够纵向移动的空心辊41，所述空心辊41两端装设有砝码件45，其用于缓冲调节薄膜输送时的张紧度；
[0046]
裁切装置5，设于所述工作台面11上端远离所述放卷装置2一侧，其用于对薄膜进行裁切；
[0047]
驱动装置6，设于所述裁切装置5下方，与所述机架1固定连接，其用于为薄膜输送提供动力。
[0048]
需要说明的是，如图2所示，本实施例中的所述裁切装置5包括：
[0049]
基座51，底部固设于所述工作台面11上，所述基座51包括：
[0050]
下基座512，底部与所述工作台面11相抵设置；
[0051]
上基座511，设于所述下基座512上方，两者轮廓尺寸一致，对齐设置；
[0052]
边架513，位于所述上基座511和所述下基座512两侧，其用于连接固定所述上基座511和所述下基座512；
[0053]
其中，所述上基座511和所述下基座512之间具有供薄膜穿过的输送缝52；
[0054]
切割组件53，设于所述基座51上方，所述切割组件53包括：
[0055]
气缸支架532，与所述上基座511的顶部连接固定；
[0056]
气缸531，设于所述气缸支架532上，其伸缩杆竖直朝下设置；
[0057]
切刀533，竖直设置于所述气缸531的伸缩杆底部，刃口朝下；
[0058]
其中，所述气缸531能够驱动所述切刀533做上下运动，完成对位于下方的薄膜进行裁切动作；
[0059]
第一压辊54，设于所述基座51内，由2组组成，对称设置于所述切刀533两侧，每组包括2个上下设置的辊体，分别与所述上基座511和所述下基座512可转动连接，上下2个辊体相切设置，相切点位于所述输送缝52的水平中心线上，所述第一压辊54主要用于对位于所述输送缝52内的薄膜进行压合固定；
[0060]
第二压辊55，设于所述基座51内，由2组组成，对称设置于所述切刀533两侧且位于所述第一压辊54内侧，每组包括2个上下设置的辊体，分别与所述上基座511和所述下基座512可转动连接，所述第二压辊55圆周面上均布有若干个凸缘部551，上下两个所述第二压辊55的所述凸缘部551错开设置，形成啮合结构，该啮合面位于所述输送缝52的水平中心线上，其啮合结构能够导致薄膜弯曲，使得薄膜在位于所述切刀533两侧形成波浪状的储备结构，当裁切点处的薄膜发生变形对两侧产生拉扯力时，能够及时进行补位，起到缓冲防变形的效果；
[0061]
裁切辊56，设于所述基座51内且位于所述切刀533下方，与所述下基座512可转动连接，所述裁切辊56圆周面上均布有3个刀槽561，用于提供所述切刀533下落后保留一个空间，减少所述切刀533的磨损；
[0062]
刀座57，设于所述基座51内且位于所述裁切辊56上方，与所述上基座511固定连接，所述刀座57下端为圆弧面结构，与所述裁切辊56相切设置，其相切点位于所述输送缝52的水平中心线上，所述刀座57纵向中心线上设有供所述切刀533穿过的导向槽571，所述导向槽571竖直贯穿所述刀座57，所述导向槽571主要对所述切刀533起到定向作用。
[0063]
需要说明的是，如图3所示，所述空心辊41两侧同轴固设有转轴42，所述转轴42与设于所述空心辊41两侧的调节辊支架43活动连接，所述砝码件45套设于位于所述调节辊支架43外侧的所述转轴42上，所述砝码件45两侧设有紧固件44，所述砝码件45主要起到对所述调节辊4进行增减重量的效果。
[0064]
需要说明的是，所述调节辊支架43上设有长条孔结构的调节孔431，所述转轴42穿过所述调节孔431设置。
[0065]
需要说明的是，所述转轴42两端的圆周面上具有外螺纹结构，所述紧固件44为螺母，所述紧固件44能够套设固定在所述转轴42上，所述紧固件44主要起到对所述砝码件45
的约束固定效果。
[0066]
需要说明的是，所述驱动装置6包括固设于所述工作台面11下端的电机支架61，所述电机支架61上固设有电机62，所述电机62通过传动件7与所述裁切辊56传动连接，所述裁切辊56与所述第二压辊55、所述第二压辊55与所述第一压辊54之间通过所述传动件7传动连接。
[0067]
需要说明的是，所述电机62与所述裁切辊56之间还设有间歇传动件8，所述间歇传动件8包括主动拨盘81和槽轮82，所述主动拨盘81圆周外侧设有拨杆811，所述槽轮82上圆周均布有3个径向槽821，所述拨杆811随所述主动拨盘81转动时能够嵌入所述径向槽821内，拨动所述槽轮82转动，所述主动拨盘81与所述电机62通过所述传动件7传动连接，所述槽轮82与所述裁切辊56同轴固定连接。
[0068]
在具体实施过程中，所述电机56驱动所述间歇传动件8运动，带动所述裁切辊56间歇性转动，所述裁切辊56同步带动所述第二压辊55和所述第一压辊54间歇性转动，实现薄膜的输送，当所述裁切辊56转动预定角度后，所述刀槽561对齐所述导向槽571，所述气缸531驱动所述切刀533向下移动，切断薄膜，然后所述气缸531驱动所述切刀533向上远离所述输送缝52，所述裁切辊56继续下一次转动实现循环，需要说明的是，可以采用所述裁切辊56转动若干个周期后搭配一次所述切刀533的裁切动作，该搭配方式根据产品所需长度进行灵活调整。
[0069]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。