磁性体承载装置的制作方法

[0001]
本申请涉及一种承载磁性体的技术领域，尤其涉及一种磁性体承载装置。


背景技术：

[0002]
现有的电子装置中广泛地使用磁铁，而为了提高产能，电子装置的磁铁由自动组装机进行组装。现有的磁铁的承载包装结构有磁铁塑料管包装、磁铁锌板平铺包装和磁铁注塑拖盘包装等，磁铁塑料管包装作为自动夹取结构过于复杂，磁铁锌板平铺包装无法定位磁铁且使磁铁等距排列而导致自动机具无法夹取，磁铁注塑托盘包装虽然便于夹取，但是磁铁注塑托盘造价高且不易量产。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例提供一种磁性体承载装置，解决目前现有的磁铁承载包装结构的结构过于复杂、机具不易操作夹取和造价过高等的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]
提供了一种磁性体承载装置，其包括：承载件和磁性体定位件。承载件具有相对的第一表面和第二表面，承载件具有多个磁性体容置槽，多个磁性体容置槽位于第一表面，每个磁性体容置槽容置磁性体。磁性体定位件设置在承载件的第二表面，磁性体定位件通过磁性吸附方式定位多个磁性体在多个磁性体容置槽。
[0006]
在本申请实施例中，通过承载件的第一表面上设置多个磁性体容置槽，而且在与第一表面相对的第二表面设置磁性体定位件，磁性体由磁性体容置槽的限位作用不会在第一表面任意移动，而且通过磁性体定位件吸附磁性体，使得磁性体被定位在承载件中。从而解决现有技术的磁铁承载包装结构过于复杂、机具不易操作夹取和造价过高等的问题。
附图说明
[0007]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0008]
图1是本申请一实施例的磁性体承载装置的立体图；
[0009]
图2是图1的磁性体承载装置的分解图；
[0010]
图3是图1的磁性体承载装置的仰视图；
[0011]
图4是图1的磁性体承载装置的俯视图；
[0012]
图5是图1的磁性体承载装置的侧视图；
[0013]
图6是图5的磁性体承载装置沿a-a线的剖视图；
[0014]
图7和图8分别是图6的磁性体承载装置堆叠前与堆叠后的剖视图；
[0015]
图9是本申请另一实施例的磁性体承载装置的剖视图；
[0016]
图10和图11是图9的磁性体承载装置堆叠前与堆叠后的剖视图。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]
请参阅图1、图2、图3及图4，其是本申请一实施例的磁性体承载装置的立体图、分解图、仰视图和俯视图；如图所示，本实施例提供一种磁性体承载装置100，其包括承载件10和磁性体定位件20。承载件10具有相对的第一表面11和第二表面12(请同时参阅图6)，承载件10具有多个磁性体容置槽13，多个磁性体容置槽13位于第一表面11，每个磁性体容置槽13容置磁性体m。磁性体定位件20设置在承载件10的第二表面12，磁性体定位件20通过磁性吸附方式定位多个磁性体m在多个磁性体容置槽13。
[0019]
磁性体容置槽13是形成在第一表面11的凹槽。在本实施例中，如图2所示，多个磁性体容置槽13在第一表面11排列成矩阵。每个磁性体容置槽13的形状可配合其所容置的磁性体m的形状，而且每个磁性体容置槽13的尺寸可略大于其所容置的磁性体m，以便于磁性体m容置于磁性体容置槽13中。例如若磁性体m为矩形，则磁性体容置槽13可以是矩形槽，如图2所示。另外，若磁性体m为圆形，则磁性体容置槽13可以是圆形槽。磁性体容置槽13的轮廓配合磁性体m，使得磁性体m容置于磁性定位槽13时，可以被保持在磁性定位槽13中，避免磁性体m因搬运时晃动碰撞磁性体容置槽13的槽壁。
[0020]
如图2所示，在本实施例中，磁性体容置槽13是矩形槽，每个磁性体容置槽13具有相对的两个第一侧边131和位于两个第一侧边131的第二侧边132，于本实施例中，多个磁性体容置槽13于所述第一表面11上排成多列，位于同一列的每个所述磁性容置槽13的第二侧边132相互平行，位于同一列的多个磁性容置槽13的多个第一侧边131相互平行。同一列的磁性体容置槽13的第一侧边131相互平行且第二侧边132相互平行。在本实施例中，每一列中的每一磁性体容置槽13与相邻的磁性体容置槽13是彼此对齐排列，而且每一磁性体容置槽13与相邻列的磁性体容置槽13也是对齐排列。因此同一列的磁性体容置槽13的第一侧边131是彼此相互平行，相邻列的磁性体容置槽13的第二侧边132也是彼此相互对齐且位于同一线上。
[0021]
在另一实施例中，磁性体容置槽是圆形槽，其配合圆形的磁性体。本实施例的磁性体容置槽具有两个相对且成圆弧状的侧边。磁性体容置槽的边缘的轮廓可配合磁性体的边缘的轮廓。
[0022]
请复参阅图2，每个磁性体容置槽13具有底部133，磁性体m可放置于磁性体容置槽13的底部133，并由其底部133承载。磁性体容置槽13的深度大于磁性体m的高度。当磁性体m放置在磁性体容置槽13时，磁性体m不会突出第一表面11而且由相邻的第一侧边131与第二侧边132对磁性体m起限位的作用，使磁性体m不会沿着第一表面11移动。
[0023]
另外，承载件10还包括多个让位槽14，多个让位槽14分别设置于多个磁性体容置槽13的多个第一侧边131，并且分别与对应的磁性体容置槽13连通。在本实施例中，让位槽14设置在第一表面11，而且让位槽14自磁性体容置槽13的第一侧边131朝远离磁性体容置槽13的方向延伸，让位槽14的延伸方向与第一侧边131正交。当磁性体m放置在磁性体容置槽13中时，磁性体m的侧边的一部份会自让位槽14露出，因此让位槽14可供夹取磁性体m的
机具进入并夹持磁性体m。另外，让位槽14与位于同一列的磁性体容置槽13的排列方向平行的侧边的宽度小于磁性体容置槽13与其同一列的排列方向平行的侧边的宽度，如图2所示，让位槽14与第一侧边131平行的边长长度小于磁性体容置槽13的第一侧边131的长度。而由于让位槽14设置在磁性体容置槽13的第一侧边131，让位槽14与磁性体容置槽13连通处的宽度是对应于让位槽14与第一侧边131平行的边长，而如前所述，让位槽14与第一侧边131平行的边长长度小于磁性体容置槽13的第一侧边131的长度，因此让位槽14与磁性体容置槽13连通处的宽度小于第一侧边131的长度。在本实施例中，让位槽14是矩形槽。另外，在本实施例中，位于同一列的多个磁性体容置槽13连通的多个让位槽14是相互连通。另外，在本实施例中，让位槽14的深度大于磁性体容置槽13的深度，便于自动机具伸入让位槽14夹取放置在磁性体容置槽13的磁性体m。在磁性体容置槽是圆形的实施例中，让位槽连接于圆形磁性体容置槽的边缘。在本实施例中，承载件10是以吸塑的方式制作，也可以为注塑成型，但不限于此。
[0024]
请一并参阅图5及图6，其是图1的磁性体承载装置的侧视图和图5的磁性体承载装置沿a-a线的剖视图。如图所示，承载件10还具有多个定位凸条15，多个定位凸条15设置于承载件10的第二表面12上，磁性体定位件20设置有多个定位孔21，多个定位凸条15设置于多个定位孔21中。定位凸条15的尺寸是配合磁性体定位件20的定位孔21，从而使磁性体定位件20卡合定位在定位凸条15上且抵接于承载件10的第二表面12。例如在本实施例中，定位凸条15是长方体，磁性体定位件20为磁性金属板且设置多个矩形的定位孔21，定位凸条15具有两个相对设置的侧壁151和连接两个侧壁151的顶壁152，两个侧壁151间的距离略小于定位孔21的宽度，使得定位孔21可套设于定位凸条15的两个侧壁151，而且通过定位孔21与定位凸条15的配合，磁性体定位件20由定位凸条15起限位的作用。另外，可在承载件10的第二表面12涂布黏胶，磁性体定位件20通过黏胶结合于承载件10的第二表面12，或是承载件10与磁性体定位件20锁固，磁性体定位件20与承载件10的结合方式不限于此。磁性体定位件20与多个磁性体m间均产生磁力的吸附作用而使磁性体m定位在磁性体容置槽13的底壁133，而且让多个磁性体m在运送过程中彼此不会相互排斥或吸引,本案磁性体定位件20材质可以为铁、铝、锌或是其合金等具有磁性金属元素，还可以为表面具有金属的塑料板，并不限于此。
[0025]
另外，多个定位凸条15分别与每列的多个磁性体容置槽13对应，每个定位凸条15通过对应列的多个磁性体容置槽13的下方。如图6所示，在本实施例中，定位凸条15是沿着每列的多个磁性体容置槽13的排列方向延伸，而且定位凸条15的延伸方向是与第一侧边131相交，在本实施例中，定位凸条15的延伸方向是与第一侧边131正交，而如前所述，让位槽14是从第一侧边131朝远离磁性体容置槽13的方向延伸且其延伸方向与第一侧边131正交，因此位于同一列的多个磁性体容置槽13连通的多个让位槽14与位于同一列的多个磁性体容置槽13下方的定位凸条15对应。
[0026]
另外，在本实施例中，定位凸条15具有连通槽153，连通槽153与同一列的多个让位槽14连通。因为定位凸条15是突起于第二表面12的结构，在本实施例中，定位凸条15内部形成中空的连通槽153，如前所述，同一列的多个磁性体容置槽13连通的多个让位槽14与位于同一列的多个磁性体容置槽13下方的定位凸条15对应，而在本实施例中，连通槽153是与让位槽14连通，而且连通槽153也由同一列的多个磁性体容置槽13下方延伸，而与同一列的多
个磁性体容置槽13连通，因此，连通槽153在同一列的多个磁性体容置槽13与同一列的多个让位槽14的下方延伸且连通于同一列的多个磁性体容置槽13与多个让位槽14。而且，连通槽153开口于磁性体容置槽13的底壁133，磁性体容置槽13的底壁133位在连通槽153开口的两侧。另外，虽然本实施例的定位凸条15具有顶壁152，即连通槽153具有槽底壁，但是不限于此，定位凸条15也可以是不具有顶壁，即连通槽153不具有槽底壁。
[0027]
请复参阅图1、图2和图6，本申请的磁性体承载装置100还包括限位件30，限位件30设置于承载件10的第一表面11上。限位件30主要防止位于磁性体容置槽13中的磁性体m脱离磁性体容置槽13。本实施例的限位件30具有多个限位凸部31，当限位件30设置于承载件10的第一表面11上时，多个限位凸部31分别设置于多个磁性体容置槽13。如图2所示，限位件30呈板状，且具有第三表面32和第四表面33，多个限位凸部31突出于第三表面32且多个限位凸部31的设置位置是与承载件10的多个磁性体容置槽13的位置对应。因此当限位件30盖合于承载件10时，限位件30的第三表面32抵接于承载件10的第一表面11，而且限位凸部31卡合于磁性体容置槽13中，如图6所示，对磁性体m在垂直于第一表面11的方向上起限位的作用，避免在运送过程中，磁性体m由磁性体容置槽13的开口脱出。在本实施例中，限位凸部31与磁性体容置槽13是构形配合，即限位凸部31的形状配合磁性体容置槽13的形状且限位凸部31的尺寸略小于磁性体容置槽13的尺寸，以定位限位件30于承载件10上。如图2和图6所示，磁性体容置槽13是矩形，限位凸部31也是矩形，且限位凸部31的长边与宽边的尺寸略小于磁性体容置槽13的长边与宽边的尺寸。限位凸部31可以具有适当的突起高度，使得限位凸部31卡合于磁性体容置槽13后，限位凸部31压紧放置在磁性体容置槽13中的磁性体m。另外，在本实施例中，限位凸部31的内部形成中空的凹槽34，而且凹槽34开口于第四表面33。在本实施例中，限位件30是以吸塑的方式制作，也可以为注塑成型，但不限于此。
[0028]
请参阅图7和图8，其分别是图6的磁性体承载装置堆叠前与堆叠后的剖视图；本实施例的承载件10呈锥台状，承载件10具有外周壁17，外周壁17自承载件10的第一表面11朝与定位凸条15的突起方向相同的方向延伸且外周壁17具有倾斜角度，从而多个磁性体承载装置100可以相互套合而堆叠。而且如图3与图4所示，本实施例的外周壁17在一个角部形成一个倒角结构171而其他三个角部形成圆角结构172，从而形成不对称的结构，而可以在多个承载件10套合而堆叠时起防呆的作用。在多个磁性体承载装置100堆叠后，上方磁性体承载装置100的定位凸条15的顶壁152压抵于下方磁性体承载装置100的限位件30的第四表面33。
[0029]
请参阅图9，其是本申请另一实施例的磁性体承载装置的剖视图；如图所示，本实施例的结构与上述实施例的结构部分相同，相同的组件给予相同的符号，并省略其说明。本实施例与上述实施例的差异在于本实施例的限位件30设置在靠近承载件10的第二表面12且设置于磁性体定位件20远离第二表面12的表面。在本实施例中，限位件30的第四表面33是抵接贴附在定位凸条15的顶壁152。例如限位件30的第四表面33以黏胶贴合在定位凸条15的顶壁152，使得限位件30的限位凸部31的突起方向与定位凸条15的突起方向相同，如此本实施例的磁性体承载装置100形成一体件，提升使用便利性。
[0030]
请参阅图10和图11，其分别是图9的磁性体承载装置堆叠前与堆叠后的剖视图；如图所示，本实施例的承载件10相互套合堆叠时，上方磁性体承载装置100的限位件30可抵接贴合于下方磁性体承载装置100的承载件10，而且限位件30的限位凸部31与承载件10的磁
性体容置槽13卡合，而对磁性体容置槽13中的磁性体m起限位的作用。
[0031]
综上所述，本申请提供一种磁性体承载装置，其承载件具有成列排列的磁性体容置槽用以容置多个磁性体，承载件的第一表面覆盖限位件，限制磁性体从磁性体容置槽脱出而产生错位。承载件的第二表面设置磁性体定位件，以磁力吸引的方式使磁性体定位在磁性体容置槽，而且可以避免磁性体彼此之间产生相吸或相斥。本申请的磁性体承载装置的结构可以简化自动机夹取的结构，降低自动机的成本。另外，本申请的磁性体承载装置通过设置让位槽，提供避让自动机夹取机构的空间，而且排列成阵列状的磁性体容置槽可以定位磁性体并使磁性体等间距排列，自动机可以夹取组装磁性体。另外，因为承载件与限位件是以吸塑的方式制作，其造价低且运输成本低，容易量产。
[0032]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0033]
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。