一种用于澳斯麦特炉堰口的混合溜槽的制作方法

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一种用于澳斯麦特炉堰口的混合溜槽的制造方法与工艺

本发明属于铜精矿冶炼设备技术领域,尤其是一种用于澳斯麦特炉堰口的混合溜槽。



背景技术:

澳斯麦特炉炼铜过程中,铜精矿经过皮带运输进入澳斯麦特炉(以下简称澳炉),并通过喷枪向澳炉鼓入风、氧、粉煤,与铜精矿在喷枪口处进行剧烈的反应并形成冰铜和渣的混合熔体,混合熔体从堰口溢出,经过堰口溜槽进入沉降电炉进行沉降分离。混合熔体经过溜槽进入沉降电炉的过程中,混合熔体与空气接触,会产生大量的烟气,恶化现场工作环境,同时混合熔体与空气接触造成温度的流失,从而导致混合熔体粘结溜槽,致使堰口溜槽粘结严重,堰口工每4个小时就需要清打溜槽一次,工作量大,劳动强度高,现场硫烟大,导致工作环境恶劣。当炉况波动较大,混合熔体渣性较差的时候,混合熔体容易粘结导致堵塞堰口溜槽造成漫渣,严重时造成澳斯麦特炉停炉,影响澳炉开风时率。



技术实现要素:

本发明的目的就是针对目前与澳斯麦特炉配合使用的混合溜槽没有盖板,导致混合熔体在从溜槽中流入沉降电炉过程中产生大量烟气污染环境,同时混合熔体与空气接触造成温度流失,容易粘结在溜槽上,大大增加了清理工作量的问题,提供一种用于澳斯麦特炉堰口的混合溜槽。

本发明的一种用于澳斯麦特炉堰口的混合溜槽,具有溜槽本体,所述溜槽的熔体入口与澳斯麦特炉堰口相对接,熔体出口与沉降电炉入口相对接,特别是:溜槽上方盖有3-4块拱形的金属混凝土盖板,相邻两块金属混凝土盖板之间留有0.1-0.2m的间隙,并在间隙处装有天然气烧嘴,所述天然气烧嘴上部设有天然气进口和空气进口,中部焊接固定在金属混凝土盖板上,下端折弯使烧嘴对准溜槽并装有烧嘴头,烧嘴上部的天然气进口和空气进口分别于天然气气管和空气气管相连接。

本发明中所述天然气烧嘴上部的天然气进口和空气进口均与烧嘴本体呈30-60°夹角布置,这样设计可以防止火焰倒窜引起安全事故。

本发明中所述金属混凝土盖板设计为双层结构,外层为6-8mm厚的不锈钢板,内层为80-150mm厚的混凝土浇注料,浇铸之前在外层不锈钢板内侧向内层浇铸料的方向焊接有若干爪型加强筋。这样设计可以保证不锈钢板与浇注料连接牢固,延长金属混凝土盖板的使用寿命。

本发明中在堰口溜槽上加装金属混凝土盖板,盖板可以给流出澳炉堰口的混合熔体保温,降低混合熔体在经过堰口溜槽时的温度流失,同时在金属混凝土盖板间隙加装天然气烧嘴,对准溜槽内的混合熔体喷火,弥补混合熔体在溜槽内温度损失,从而大幅度降低混合熔体粘结溜槽的情况发生,进而降低堰口工清理溜槽的劳动强度;此外,本发明的金属混凝土盖板可以起到环境集烟的效果,使溜槽内产生的烟气从盖板间隙集中溢出被环保风机抽走,避免了烟气外溢恶化现场工作环境的问题。

本发明改进简单,效果显著,有效杜绝了在炉况和渣性较差的情况下混合熔体粘度大,很容易引起溜槽堵塞,进而引起澳炉停炉,降低澳炉开风率的问题,同时,由于本发明加装的金属混凝土盖板保温性强,降低了天然气烧嘴的天然气消耗量,并大大降低了工作人员的劳动强度,节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明的主剖结构示意图;

图2是本发明中金属混凝土盖板的放大主剖视图。

图中:1—溜槽,2—堰口,3—沉降电炉,4—金属混凝土盖板,5—烧嘴,6—天然气进口,7—空气进口,8—烧嘴头,9—不锈钢板,10—混凝土浇注料,11—爪型加强筋。

具体实施方式

参见图1、图2,本发明的一种用于澳斯麦特炉堰口的混合溜槽,具有溜槽1本体,所述溜槽1的熔体入口与澳斯麦特炉堰口2相对接,熔体出口与沉降电炉3入口相对接,特别是:溜槽1上方盖有3-4块拱形的金属混凝土盖板4,相邻两块金属混凝土盖板4之间留有0.1-0.2m的间隙,并在间隙处装有天然气烧嘴5,所述天然气烧嘴5上部设有天然气进口6和空气进口7,中部焊接固定在金属混凝土盖板4上,下端折弯使烧嘴对准溜槽1并装有烧嘴头8,烧嘴5上部的天然气进口6和空气进口7分别于天然气气管和空气气管相连接(图中未示出)。

本实施例中所述天然气烧嘴5上部的天然气进口6和空气进口7均与烧嘴本体呈30-60°夹角布置,这样设计可以防止火焰倒窜引起安全事故。本实施例中所述天然气进口与空气进口均与烧嘴本体呈30°夹角。

本实施例中所述金属混凝土盖板4设计为双层结构,外层为6-8mm厚的不锈钢板9(本实施例中具体是采用6mm厚的304不锈钢板),内层为80-150mm厚的混凝土浇注料10(本实施例中浇注料具体为80mm厚),浇铸之前在外层不锈钢板9内侧向内层浇铸料的方向焊接有若干爪型加强筋11。这样设计可以保证不锈钢板与浇注料连接牢固,延长金属混凝土盖板4的使用寿命。

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