本发明涉及高炉煤气再利用，特别涉及高炉煤气制备钒钛烧结矿的方法。
背景技术：
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。高炉煤气是钢铁企业的重要二次能源，占“三气”（高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）总量的60%以上，因此高炉煤气的再利用具有重要的经济和社会效益。
因为高炉煤气热值低，应用难度大，利用率低，主要原因是没有找到合适的点火温度。经过长期反复实验，发现，高炉煤气能稳定点火的合适温度在900℃至940℃之间。
技术实现要素：
本发明提供一种利用高炉煤气制备钒钛烧结矿的方法，包括：将由钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料组成的烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，烧结时以采用高炉煤气进行烧结点火，烧结的点火温度为900-940℃，烧结的点火时间为10min至15min，所述烧结过程中的真空度为11至12KPa。烧结混合料的总重量为基准，钒钛铁精矿的含量为47%至50%，普通铁精矿的含量为8%至10%、普通粉矿为6%至8%、富矿粉的含量为10至13%、溶剂的含量为10%至13%，燃料的含量为3.5%至4.5%。烧结完成后，钒钛烧结矿就制备完成。
本发明较大幅度地提高高炉煤气的利用率，充分利用二次资源，同时能够提高烧结矿转鼓强度和成品率；降低了生产成本减少空气污染，保护环境。
具体实施方式
本发明提供一种利用高炉煤气制备钒钛烧结矿的方法，包括：将由钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料组成的烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，烧结时以采用高炉煤气进行烧结点火，烧结的点火温度为920℃，烧结的点火时间为10min，所述烧结过程中的真空度为12KPa。烧结混合料的总重量为基准，钒钛铁精矿的含量为47%至50%，普通铁精矿的含量为10%、普通粉矿为8%、富矿粉的含量为13%、溶剂的含量为13%，燃料的含量为4.5%。