本实用新型涉及AOD炉技术领域，具体属于一种用于镍铁加工AOD炉。
背景技术：
AOD炉为氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定；在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支；喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。或Ar-N2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行冲氮，这对基本的生产21-4N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的加入量，节省很多生产成本。
炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷；可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌；炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度∶炉膛直径∶炉膛总高-1∶2∶3；炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上；炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼；精炼完成后，仍经炉帽出钢。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种用于镍铁加工AOD炉，克服了现有技术的不足，将上料仓与炉体铰连接，通过伸缩结构自动控制上料仓上料口倾斜位置，同时在上料仓内设置螺旋防堵轴，防止个别原料块过大导致下料口堵塞，结构简单，上料方便，适用范围广阔。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种用于镍铁加工AOD炉，包括炉体、悬挂梁和驱动电机，所述的炉体上方通过铰链结构连接有翻转上料仓，所述的翻转上料仓底部与炉体连通，所述的翻转上料仓内与炉体连通位置上方通过轴承座安装有防堵轴，所述的防堵轴上部延伸至翻转上料仓外部，通过齿轮箱和电机带动旋转。
进一步，所述的防堵轴外部设有螺旋板。
进一步，所述的翻转上料仓侧方铰连接有伸缩结构，所述的伸缩结构另一端与炉体铰连接。
进一步，所述的伸缩结构为气缸或液压缸。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述一种用于镍铁加工AOD炉，将上料仓与炉体铰连接，通过伸缩结构自动控制上料仓上料口倾斜位置，同时在上料仓内设置螺旋防堵轴，防止个别原料块过大导致下料口堵塞，结构简单，上料方便，适用范围广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，本实用新型所述的一种用于镍铁加工AOD炉，包括炉体1、悬挂梁2和驱动电机3，所述的炉体1上方通过铰链结构4连接有翻转上料仓5，所述的翻转上料仓5底部与炉体连通，所述的翻转上料仓5内与炉体连通位置上方通过轴承座71安装有防堵轴7，所述的防堵轴7上部延伸至翻转上料仓5外部，通过齿轮箱81和电机8带动旋转；所述的防堵轴外部设有螺旋板；所述的翻转上料仓5侧方铰连接有伸缩结构6，所述的伸缩结构6另一端与炉体1铰连接；所述的伸缩结构6为气缸或液压缸。