转炉精炼加渣装置的制作方法

该实用新型属于炼钢设备，是一种转炉精炼加渣装置。

背景技术：

公知的炼钢技术中，都是转炉出完钢后，在炉后平台加渣孔处加渣。但是出完钢后加精炼渣，由于精炼渣密度小于钢水密度，造成反应接触面积小，这样就导致钢水中存在夹杂物，影响钢水质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种克服上述已有技术不足之处的转炉精炼加渣装置，不仅能达到出钢过程中加料的目的，而且可以利用现场原有的合金旋转加料装置，根据现场安装位置进行改进，降低改造成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：转炉精炼加渣装置，平台上安装旋转溜槽并固定有立柱，在旋转溜槽观察孔上方安装一个支架，该支架一端固定在立柱上，另一端固定在平台上。支架上安装漏斗，漏斗顶部安装固定筋板，在漏斗底部中心位置设置过滤网。在漏斗的正上方的立柱上设置挂点，挂点上安装葫芦。

本实用新型的有效效果：平台上的精炼渣可以通过该装置在出钢过程中加入，且该装置与合金加入装置合二为一，不会对合金加入产生任何影响。不仅能够解决精炼渣加入不均问题，而且能充分利用现场条件，通过原有合金加入装置改造，取得好的效果。

附图说明

图1为转炉精炼加渣装置结构主视图。

图2为转炉精炼加渣装置结构俯视图。

图中：1-平台，2-支架，3-立柱，4-挂点，5-下料斗，6-旋转溜槽，7-固定筋板，8-过滤网，9-葫芦。

具体实施方式

下面结合附图与实施例进一步说明本实用新型的内容。

如图1、图2所示，120T转炉精炼加渣装置，在转炉9.6米高平台1上安装旋转溜槽6并固定有立柱3，在合金制成的旋转溜槽6观察孔上方制作一个支架2，旋转溜槽6的规格为Φ1450mm，支架2的规格1700mm×1200mm，支架2一端固定在立柱3上，另一端固定在平台1上。支架2上安装规格为800mm×800mm×800mm的下漏斗5，下漏斗5顶部安装固定筋板7，在下漏斗5底部中心位置设置Φ500mm过滤网8。在距离下漏斗5垂直距离2m高的正上方的立柱3上设置挂点4，挂点4上安装2T×3m的葫芦。挂点4通过200mm×100×8mm规格的槽钢与立柱3相连。