专利名称：钢水复合精炼添加剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种用于钢铁工业中的钢水复合精炼添加剂。
背景技术：
现代炼钢的主要流程是转炉—精炼炉—连铸—(LD-LF-CC)和超高功率电炉—精炼炉—连铸(UHP-LF-C、C)。超强供、铁水热装、废钢供热，氧燃烧咀助熔等强化冶炼技术的应用，使得钢水的氧化精炼时间进一步缩短，高效连铸的推广应用，钢水成坯速度也较传统工序大幅度提高。如此缩短LF炉外精炼的时间就成为提高炼钢流程产量，提高连铸比，保证“三个一”流程顺行的关键所在。另一方面，以脱氧为中心的钢水还原精炼，还原精度质量最终接决定了钢的纯洁度，决定了冶炼品种，是影响钢质量的关键工序。进一步优化钢水的还原精炼工艺是提高钢产量，保证流程顺利以及改善钢的质量的关键环节。目前通常采用的LF还原精炼工艺是在氧化性钢水的出钢(UHP、LD)过程中添加以Al为主的脱氧剂和合金(有的厂家加入一部分石灰)。在LF精炼炉上加入石灰等造渣材料，然后通电化渣，并采用硅铁(FeSI)粉与碳粉的混合物进行炉渣脱氧，最后进行喂线终脱氧。这种传统工艺的主要问题是1，采用比较单一的Al脱氧剂，未实现真正的多元复合脱氧。
2，脱氧夹杂难于充分去除。
3，出钢过程中添加的石灰(或合成渣)不能迅速溶解成渣(石灰熔点高达2130度)。
4，LF精炼炉化渣慢，脱硫、脱氧吸附夹杂等精炼效果不理想。
5，不能在LF上实现全程泡沫渣埋弧精炼。
6，LF精炼和升温等需要更长的时间，影响UHP(LD)-LF-CC流程的顺利进行，影响连铸比的提高，影响钢产量。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种用于电炉，转炉等氧化性出渣过程中及精炼炉中，使其对氧化性钢水同时具有多元复合脱氧、脱硫、快速去除脱氧夹杂物、促进外加造材料迅速溶解、快速成渣、为后序埋弧加热，还原精炼制造条件的钢水复合精炼添加剂。
本发明的目的是这样来实现的本发明钢水复合精炼添加剂，按重量百分比该添加剂包括如下组份铝灰 10～50％冶金炉渣 10～60％电石 5～65％石 灰 石 1～10％毒 重 石 1～10％上述铝灰中的铝的含量至少为铝灰重量的15％。
上述的按重量百分比该添加剂包括如下组份铝灰 30％冶金炉渣 30％电石 30％石 灰 石 5％毒 重 石 5％本发明治金炉渣废料如铁合金炉渣，有色冶金炉渣等。
本发明添加剂中有多种碱土金属氧化物，如CaO、BaO，以及Al2O3、SiO2等和Ca、Al、Si、Ba脱氧金属。本发明钢水复合精炼添加剂是在电炉、转炉等氧化性钢液的出钢过程中使用。充分利用高温钢水在钢包中强大冲击搅拌的良好动力学条件，使添加剂中的多元强脱氧金属与钢水中的[O]充分反应，实现复合脱氧；添加剂中的预熔碱土金属氧化物迅速熔化并吸附脱氧夹杂和脱硫，实现了对钢液的渣洗；同时，这些预熔渣与脱氧产物一道，共同促进外加的石灰等造渣材料的迅速溶解，实现了出钢过程的快速成渣。
本发明钢水复合精炼添加剂在成都无缝钢管公司炼钢厂928UHP上应用结果表明
1，钢水复合添加剂在出钢过程中能快速成渣，反应性强，出钢后渣中(FeO)仅为3.5％，LF终渣(EeO)含量比常规炉次降低了31.77％，钢液中∑[O]含量降低了25.4％，渣中硫的分配比由常规炉次的38.09提高到49.76，提高幅度为30.63％。使用钢水复合精炼添加剂，钢液纯洁度大幅度提高，钢的质量改善了。
2，使用钢水复合精炼添加剂后，合金收得率提高5～10％，脱氧剂用量减少50％，仅脱氧剂和合金材料消耗减少所带来的直接经济效益为10.27元/t钢。使用本发明的添加剂可以降低炼钢成本，大大提高钢的质量。
3，使用钢水复合精炼添加剂后，钢液脱氧、脱硫速度加快，还原精炼时间缩短，并且泡沫渣埋弧加热的升温速度也加快了，这些均使LF炉的还原精炼时间缩短了8～10分钟/炉，电耗和耐火材料消耗相应降低，精炼时间缩短使用钢产量提高，初炼炉——精炼炉——连铸流程的生产运行更加顺利，连铸比提高。综合经济效益显著。
4，钢水复合精炼添加剂采用了冶金废渣配制，合理利用了资源，解决了大量冶金“废渣”带来的环境污染问题。
将本发明添加剂先后在重庆特殊钢公司二炼钢厂10t电弧炉和达川钢厂10t LD转炉生产中进行工业性试验。结果表明无论是在电弧炉或是LD转炉冶炼条件下的氧化性钢液，经复合精炼剂处理，均能得到深度精炼的良好效果。这主要表现在1，精炼剂加入钢包后能快速成渣，渣的发泡性和流动性能良好，还原性强。同时，由于钢液的冲击搅拌，使渣层活跃，渣—金充分接触，钢中氧化物夹杂被良好的吸附、吸收而排除；钢中∑[O]迅速由538PPm降到30PPm以下，其中钢液的夹杂氧由常规铝脱氧的198PPm降到12PPm以下；2，使用复合精炼剂处理钢液后，钢液中的[S]从0.04％降低到0.011％；3，使用复合精炼处理钢液，能使脱氧剂的利用率平均提高到84.5％，合金元素收得率显著提高。
从以上试验及生产应用表明，本发明用于电炉、转炉等氧化性出渣过程中及精炼炉中，使其氧化性钢水能同时多元复合脱氧、脱硫，快速去除脱氧杂物，促进外加造材料迅速溶解，快速成渣，为后序埋弧加热，还原精炼创造条件。经精炼渣处理的钢水脱硫率稳定在30～50％以上，合金收得率有较大幅度的提高，且利于环保。
具体实施例方式本发明实施例见表1表1
上述各实施例中铝灰中铝的含量应为铝灰得重量的15％(或15％以上)。
本发明复合精炼添加剂中最佳化学成分配比见表2表2
权利要求
1.钢水复合精炼添加剂，按重量百分比，包括如下组份铝灰10～50％冶金炉渣10～60％电石 5～65％石 灰 石 1～10％毒 重 石 1～10％上述铝灰中的铝的含量至少为铝灰重量的15％。
2.根据权利要求1所述的钢水复合精炼添加剂，按重量百分比该添加剂包括如下组份铝灰 30％冶金炉渣 30％电石 30％石 灰 石5％毒 重 石5％
全文摘要
本发明提供了一种钢水复合精炼添加剂。按重量百分比该添加剂包括铝灰10～50%、冶金炉渣10～60%、电石5～65%、石灰石1～10%、毒重石1～10%,铝灰中的铝的含量至少为铝灰重量的15%。本添加剂用于电炉、转炉等炼钢炉的氧化性出渣过程中及精炼炉中,使其对氧化性钢水进行多元复合脱氧、脱硫、快速去除脱氧夹杂物,同时促进外加造造渣材料迅速溶解,快序成渣,为后序埋弧加热、还原精炼创造条件。
文档编号C21C7/04GK1348995SQ0112883
公开日2002年5月15日 申请日期2001年9月11日 优先权日2001年9月11日
发明者任正德, 雷亚, 杨治明, 庞福如 申请人:重庆工业高等专科学校