一种卷膜装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卷膜设备技术领域，具体为一种卷膜装置。


背景技术：

[0002]
目前薄膜在社会各领域中应用比较广泛，在化工、环保、工业以及手工业等领域应用较多，方便人们的后续操作以及给人们带来较大的便利，是人们在日常生活中以及工业生产中必不可少的消耗品之一，受到人们的欢迎，薄膜生产发展迅速，薄膜在生产过程中由于薄膜比较薄，薄膜容易发生皱起的情况且薄膜生产完成以后需要薄膜卷至卷筒表面，便于人们的后期使用，因此卷膜装置是薄膜生产过程中必不可少的生产设备之一，现有的卷膜设备不便于进行不同卷筒内径的卷膜作业，不能根据卷筒的内径进行卷膜辊的调整，降低用户的体验感，因此急需研制一种卷膜装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]
为此，提出一种卷膜装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种卷膜装置，设置的卷膜组件，卷膜时，将卷筒套在卷膜辊的外侧，按下第二按钮开关，电动推杆伸展抵触在卷筒的内侧，实现卷筒的固定，采用电动推杆将卷筒固定在卷膜辊的外侧，便于进行不同卷筒内径的固定作业，使卷膜组件满足不同卷筒内径的使用需求，扩大卷膜装置的适用范围，设置的驱动组件，驱动电机通电运行，主动齿轮带动从动齿轮转动，通过驱动杆带动卷膜组件进行卷膜作业，采用主动齿轮和从动齿轮进行传动，避免卷膜过程中出现滑动的现象，防止卷膜过程中出现薄膜松散的现象，提高卷膜装置的卷膜质量，设置的第二挡板和紧固螺母，第一挡板和第二挡板对薄膜起到导向和限位的作用，使薄膜均匀卷在卷筒的外侧，保证卷膜装置平稳高效运行，第二挡板通过紧固螺母固定在螺杆上，便于卷膜结束后将卷筒卸下，提高卷膜装置的卷膜效率，以解决背景技术中提到的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷膜装置，包括工作台，驱动组件，卷膜组件和电控柜，所述电控柜通过螺栓固定在工作台一端的下方，且电控柜通过导线与市电电性相连；所述驱动组件通过螺栓固定在工作台上方靠近电控柜的一端；所述卷膜组件通过螺栓固定在驱动组件的末端。
[0006]
优选的，所述驱动组件包括支撑柱，驱动电机，第一按钮开关，第二按钮开关，支撑板，驱动杆，主动齿轮和从动齿轮，所述支撑柱通过螺栓固定在工作台上方靠近电控柜的一端；所述驱动电机通过螺栓固定在支撑柱的上方；所述第一按钮开关通过螺栓固定在支撑柱前侧的下方；所述第二按钮开关通过螺栓固定在支撑柱前侧的上方；所述支撑板通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述驱动杆通过轴套固定在支撑柱和支撑板的内部，且驱动杆的末端贯穿至支撑板的外侧；所述主动齿轮通过轴销固定在驱动电机的末端；所述从动齿轮通过轴销固定在驱动杆的中间位置，且从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0007]
优选的，所述驱动电机通过导线分别与第一按钮开关和电控柜电性相连，且驱动
电机选用130st-m15015型；所述第一按钮开关和第二按钮开关通过导线分别与电控柜电性相连，且第一按钮开关和第二按钮开关选用zlq19a-pe型；所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
[0008]
优选的，所述卷膜组件包括卷膜辊，第一挡板，电动推杆，螺杆，第二挡板和紧固螺母，所述卷膜辊通过螺栓固定在驱动杆的末端；所述第一挡板通过轴销固定在卷膜辊靠近驱动杆一端的外侧；所述电动推杆采用四个，且电动推杆通过螺栓固定在卷膜辊内部的上下两端，该电动推杆的末端贯穿至卷膜辊的外侧；所述螺杆焊接在卷膜辊远离驱动杆一端的中间位置；所述第二挡板卡接在螺杆的外侧，且第二挡板通过紧固螺母与卷膜辊固定连接。
[0009]
优选的，所述第一挡板和第二挡板采用相同的尺寸；所述电动推杆通过导线分别与电控柜和第二按钮开关电性相连，且电动推杆选用xtl100型；所述紧固螺母的尺寸与螺杆的尺寸匹配。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型，通过设置卷膜组件，卷膜时，将卷筒套在卷膜辊的外侧，按下第二按钮开关，电动推杆伸展抵触在卷筒的内侧，实现卷筒的固定，采用电动推杆将卷筒固定在卷膜辊的外侧，便于进行不同卷筒内径的固定作业，使卷膜组件满足不同卷筒内径的使用需求，扩大卷膜装置的适用范围；
[0012]
2、本实用新型，通过设置驱动组件，驱动电机通电运行，主动齿轮带动从动齿轮转动，通过驱动杆带动卷膜组件进行卷膜作业，采用主动齿轮和从动齿轮进行传动，避免卷膜过程中出现滑动的现象，防止卷膜过程中出现薄膜松散的现象，提高卷膜装置的卷膜质量；
[0013]
3、本实用新型，通过设置第二挡板和紧固螺母，第一挡板和第二挡板对薄膜起到导向和限位的作用，使薄膜均匀卷在卷筒的外侧，保证卷膜装置平稳高效运行，第二挡板通过紧固螺母固定在螺杆上，便于卷膜结束后将卷筒卸下，提高卷膜装置的卷膜效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的驱动组件的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的卷膜组件的结构示意图。
[0017]
图中：1、工作台；2、驱动组件；21、支撑柱；22、驱动电机；23、第一按钮开关；24、第二按钮开关；25、支撑板；26、驱动杆；27、主动齿轮；28、从动齿轮；3、卷膜组件；31、卷膜辊；32、第一挡板；33、电动推杆；34、螺杆；35、第二挡板；36、紧固螺母；4、电控柜。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卷膜装置，如图1所示，包括工作台1，驱动组件2，卷膜组件3和电控柜4，所述电控柜4通过螺栓固定在工作台1一端的下
方，且电控柜4通过导线与市电电性相连；所述驱动组件2通过螺栓固定在工作台1上方靠近电控柜4的一端；所述卷膜组件3通过螺栓固定在驱动组件2的末端。
[0020]
具体的，如图2所示，所述驱动组件2包括支撑柱21，驱动电机22，第一按钮开关23，第二按钮开关24，支撑板25，驱动杆26，主动齿轮27和从动齿轮28，所述支撑柱21通过螺栓固定在工作台1上方靠近电控柜4的一端；所述驱动电机22通过螺栓固定在支撑柱21的上方；所述第一按钮开关23通过螺栓固定在支撑柱21前侧的下方；所述第二按钮开关24通过螺栓固定在支撑柱21前侧的上方；所述支撑板25通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置；所述驱动杆26通过轴套固定在支撑柱21和支撑板25的内部，且驱动杆26的末端贯穿至支撑板25的外侧；所述主动齿轮27通过轴销固定在驱动电机22的末端；所述从动齿轮28通过轴销固定在驱动杆26的中间位置，且从动齿轮28与主动齿轮27啮合。
[0021]
通过采用上述技术方案，驱动电机22通电运行，主动齿轮27带动从动齿轮28转动，通过驱动杆26带动卷膜组件3进行卷膜作业。
[0022]
具体的，如图2所示，所述驱动电机22通过导线分别与第一按钮开关23和电控柜4电性相连，且驱动电机22选用130st-m15015型；所述第一按钮开关23和第二按钮开关24通过导线分别与电控柜4电性相连，且第一按钮开关23和第二按钮开关24选用zlq19a-pe型；所述主动齿轮27的直径小于从动齿轮28的直径。
[0023]
通过采用上述技术方案，采用主动齿轮27和从动齿轮28进行传动，避免卷膜过程中出现滑动的现象，防止卷膜过程中出现薄膜松散的现象，提高卷膜装置的卷膜质量。
[0024]
具体的，如图3所示，所述卷膜组件3包括卷膜辊31，第一挡板32，电动推杆33，螺杆34，第二挡板35和紧固螺母36，所述卷膜辊31通过螺栓固定在驱动杆26的末端；所述第一挡板32通过轴销固定在卷膜辊31靠近驱动杆26一端的外侧；所述电动推杆33采用四个，且电动推杆33通过螺栓固定在卷膜辊31内部的上下两端，该电动推杆33的末端贯穿至卷膜辊31的外侧；所述螺杆34焊接在卷膜辊31远离驱动杆26一端的中间位置；所述第二挡板35卡接在螺杆34的外侧，且第二挡板35通过紧固螺母36与卷膜辊31固定连接。
[0025]
通过采用上述技术方案，卷膜时，将卷筒套在卷膜辊31的外侧，按下第二按钮开关24，电动推杆33伸展抵触在卷筒的内侧，实现卷筒的固定，采用电动推杆33将卷筒固定在卷膜辊31的外侧，便于进行不同卷筒内径的固定作业，使卷膜组件3满足不同卷筒内径的使用需求，扩大卷膜装置的适用范围。
[0026]
具体的，如图3所示，所述第一挡板32和第二挡板35采用相同的尺寸；所述电动推杆33通过导线分别与电控柜4和第二按钮开关24电性相连，且电动推杆33选用xtl100型；所述紧固螺母36的尺寸与螺杆34的尺寸匹配。
[0027]
通过采用上述技术方案，第一挡板32和第二挡板35对薄膜起到导向和限位的作用，使薄膜均匀卷在卷筒的外侧，保证卷膜装置平稳高效运行，第二挡板35通过紧固螺母36固定在螺杆34上，便于卷膜结束后将卷筒卸下，提高卷膜装置的卷膜效率。
[0028]
工作原理：使用时，电控柜4接通市电为系统供电，卷膜时，将卷筒套在卷膜辊31的外侧，按下第二按钮开关24，电动推杆33伸展抵触在卷筒的内侧，实现卷筒的固定，采用电动推杆33将卷筒固定在卷膜辊31的外侧，便于进行不同卷筒内径的固定作业，使卷膜组件3满足不同卷筒内径的使用需求，扩大卷膜装置的适用范围，驱动电机22通电运行，主动齿轮27带动从动齿轮28转动，通过驱动杆26带动卷膜组件3进行卷膜作业，采用主动齿轮27和从
动齿轮28进行传动，避免卷膜过程中出现滑动的现象，防止卷膜过程中出现薄膜松散的现象，提高卷膜装置的卷膜质量，第一挡板32和第二挡板35对薄膜起到导向和限位的作用，使薄膜均匀卷在卷筒的外侧，保证卷膜装置平稳高效运行，第二挡板35通过紧固螺母36固定在螺杆34上，便于卷膜结束后将卷筒卸下，提高卷膜装置的卷膜效率。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。