一种矿用圆盘给料机的制作方法

1.本实用新型属于矿山机械制造技术领域，具体来说，特别涉及一种矿用圆盘给料机。


背景技术：

2.在矿山开采矿用石料时，传统的做法是人工运输石料，这种运输方式不仅费力而且具有相当的危险性，现阶段矿山工程中常常用到圆盘给料机进行石料转移，便于下一阶段的碎石工作。圆盘给料机的传动效果是衡量机器的主要指标。
3.申请号为cn201920568600.6公开了一种圆盘给料机，包含料仓、导料套筒、圆盘、电机、刮料板、出料斗，所述导料套筒安装固定在料仓的底部的下料嘴处，圆盘底部的中心处安装固定在转轴顶部上，转轴竖直固定在机座上，圆盘的圆心与导料套筒的中心轴位于同一竖直线上，圆盘的底面边缘处设有一圈齿轮齿，电机的输出轴上安装有与齿轮齿相匹配的齿轮，电机安装在机座上，齿轮与齿轮齿相啮合，所述出料斗固定于圆盘边缘处下方的机座上，刮料板安装在固定在机座上的固定杆顶部，刮料板位于出料斗上方的圆盘的边缘处，刮料板的下侧沿贴紧圆盘的上表面。电机工作时为保证工作动力常常转速过快，因此在设计圆盘给料机时应考虑减速机的使用，防止给料速度过快产生石料滚动发生危险，该给料机并未设置相应的减速装置。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种矿用圆盘给料机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种矿用圆盘给料机，包括支架，所述支架上表面一侧固定连接有电机台，所述电机台上表面固定连接有电机，所述电机一端设置有转动杆，所述支架上表面于所述转动杆轴心处固定连接有支撑架，所述转动杆贯穿支撑架齿接有减速机，所述减速机远离所述转动杆的一端设置有减速齿轮，所述支架上表面远离所述电机台的一侧固定连接有给料台，所述给料台中部设置有减速齿盘，所述减速齿盘与所述减速齿轮相齿接，所述给料台上表面设置有给料圆盘。
8.进一步地，所述减速齿轮与所述减速齿盘均为直齿圆锥齿轮，所述减速齿轮与所述减速齿盘之间为垂直相交，所述减速齿轮与所述减速齿盘之间的传动比为。
9.进一步地，所述转动杆末端处为齿轮，所述减速机内部的传动方式同为齿轮传动，所述减速机内部齿轮动力由所述转动杆提供。
10.进一步地，所述给料台关于其中轴线前后左右对称，所述给料台关于其与所述减速齿盘相齿接处竖直截面前后对称。
11.进一步地，所述给料台内部设置有转动轴，所述给料台上半部可由所述减速齿轮
传动至所述减速齿盘转动。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.通过启动电机，电机带动转动杆，转动杆中部由支撑架进行支撑，保证转动杆的转动平稳，转动杆端部的齿轮与减速机内部的齿轮组进行传动，传动后的减速机上的减速齿轮继而转动，带动与之垂直相接的减速齿盘，减速齿盘配合转动轴进行转动，继而给料台上表面的给料圆盘进行转动，通过减速齿轮和减速齿盘的直齿圆锥齿面的垂直相交设计，使竖直面转动的动力部分传动给水平面的给料圆盘，解决了给料圆盘的自主转动问题；将被投送在其上的矿石进行传送转移至碎石部分，通过减速机、减速齿轮和减速齿盘等结构的配合，使高速转动的电机传动至给料圆盘处的转速降低，提高了装置传送的安全性；至此，圆盘给料机工作完成。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的传动位置细节图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、支架；2、电机台；3、电机；4、转动杆；5、支撑架；6、减速机；7、减速齿轮；8、给料台；9、减速齿盘；10、给料圆盘；11、转动轴。
具体实施方式
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
23.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种矿用圆盘给料机，包括支架1，所述支架1上表面一侧固定连接有电机台2，所述电机台2上表面固定连接有电机3，所述电机3一端设置有转动杆4，所述支架1上表面于所述转动杆4轴心处固定连接有支撑架5，所述转动杆4贯穿支撑架5齿接有减速机6，所述减速机6远离所述转动杆4的一端设置有减速齿轮7，所述支架1上表面远离所述电机台2的一侧固定连接有给料台8，所述给料台8中部设置有减速齿盘9，所述减速齿盘9与所述减速齿轮7相齿接，所述给料台8上表面设置有给料圆盘10。
24.在一个实施例中，对于上述减速齿轮7来说，所述减速齿轮7与所述减速齿盘9均为直齿圆锥齿轮，所述减速齿轮7与所述减速齿盘9之间为垂直相交，所述减速齿轮7与所述减速齿盘9之间的传动比为5，从而减速齿轮7和减速齿盘9之间以垂直状态相交，便于使后续的给料圆盘10在水平面进行转动，减速齿轮7和减速齿盘9之间传动比的设置配合减速机6内部齿轮的传动比对电机3的高速转动进行减速。此外，具体应用时，电机3采用8级电机，转速为750转每分钟，减速机6与转动杆4末端转头之间的传动比为250，则经过换算给料圆盘10的转速为0.6转每分钟，故而适宜矿石的稳定传送。
25.在一个实施例中，对于上述转动杆4来说，所述转动杆4末端处为齿轮，所述减速机6内部的传动方式同为齿轮传动，所述减速机6内部齿轮动力由所述转动杆4提供，从而通过电机3带动转动杆4再传动给减速机6，由于减速机6内部也为减速轮组成，进而配合减速齿轮7和减速齿盘9对电机3的转速进行进一步的减速。
26.在一个实施例中，对于上述给料台8来说，所述给料台8关于其中轴线前后左右对称，所述给料台8关于其与所述减速齿盘9相齿接处竖直截面前后对称，从而给料台8在结构上可以稳定的和减速齿盘9相齿合，转动过程中不会出现齿轮脱齿情况的发生，进而保证了齿轮间的稳定传动，间接确保了给料圆盘10的稳定传送。此外，具体应用时，给料台8底部设置有加强筋确保给料台8的稳定结构，同时给料圆盘10的高度和宽度足够盖过减速机6上表面，故而减速齿轮7和减速齿盘9的齿接部分不受矿石影响。
27.在一个实施例中，对于上述给料台8来说，所述给料台8内部设置有转动轴11，所述给料台8上半部可由所述减速齿轮7传动至所述减速齿盘9转动，从而使转动轴11配合减速齿轮7和减速齿盘9对给料圆盘10进行传动，进而使给料圆盘10上的矿石可以被顺利传送。此外，具体应用时，转动轴11内部由轴承连接。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过启动电机3，电机3带动转动杆4，转动杆4中部由支撑架5进行支撑，保证转动杆4的转动平稳，转动杆4端部的齿轮与减速机6内部的齿轮组进行传动，传动后的减速机6上的减速齿轮7继而转动，带动与之垂直相接的减速齿盘9，减速齿盘9配合转动轴11进行转动，继而给料台8上表面的给料圆盘10进行转动，将被投送在其上的矿石进行传送转移至碎石部分，至此，圆盘给料机工作完成。
29.通过上述技术方案，1、通过减速机6、减速齿轮7和减速齿盘9等结构的配合，使高速转动的电机3传动至给料圆盘10处的转速降低，提高了装置传送的安全性；2、通过减速齿轮7和减速齿盘9的直齿圆锥齿面的垂直相交设计，使竖直面转动的动力部分传动给水平面的给料圆盘10，解决了给料圆盘10的自主转动问题。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新
型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。