一种彩盒自动分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及彩盒分离装置技术领域，具体为一种彩盒自动分离装置。


背景技术：

[0002]
由于国内外市场的激烈竞争，产品的价值和附加值，产品外在形象在行销中起着越来越重要的作用，越来越多的企业认识到彩盒包装对于推销品牌的重要性。
[0003]
而在实际生产过程中,彩盒通常会受到机器的压力和扎带的捆绑力表面会粘连在一起,通常是人们取出彩盒用力抖动，使其彩盒掉下,没有专门的机械进行操作,这样给工作人员增加一道工序,浪费生产力,时间一就会使得长操作人员感觉到疲劳,生产效率会受到较大的影响。
[0004]
鉴于此，我们提出一种彩盒自动分离装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种彩盒自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩盒自动分离装置，包括传送带以及与在传送带端部呈垂直结构的架体，所述传送带上输送有若干个彩盒，且传送带的两侧均固定设置有导向板，所述架体上活动安装有z型分离板，位于传送带上最下端的彩盒与z型分离板内壁贴合，所述z型分离板有驱动装置驱动并在架体上进行直线往复运动，所述z型分离板的右端固定连接推杆。
[0007]
优选的，所述架体的右端设置有驱动装置，所述驱动装置包括活动板、转盘以及偏心柱，所述转盘由驱动轴带动旋转，所述偏心柱固定设置在转盘的上端面边缘处，所述活动板位于转盘的正上方且活动安装在架体侧壁上，活动板上贯穿开设有弧形滑槽，所述偏心柱插设在滑槽内并与其滑动配合，所述推杆的右端与活动板固定连接。
[0008]
优选的，所述架体的右端侧壁上开设有与活动板相配合的第一导向槽，所述第一导向槽向外凹设有滑槽，所述活动板端部伸入第一导向槽且固定设置有两组万向球，所述万向球与滑槽滚动配合。
[0009]
优选的，所述z型分离板前端面突出设置燕尾条，所述z型分离板的后端面开设有矩形通槽，所述架体左端侧壁上开设有与燕尾条相配合的第二导向槽，所述传送带右侧导向板的端部固定设置有插设在矩形通槽内的限位块。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.利用万向球作为活动板支撑与架体的侧壁接触，万向球避免转盘以及偏心柱受到负荷，降低转盘以及偏心柱传动磨损，延长驱动装置使用寿命。
[0012]
2.本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，通过利用直线往复运动的z型分离板，能够将彩盒逐个进行推动分离，方便快捷，省时省力，很大程度上提高了装置的工作效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构的附视图；
[0014]
图2为图1中a区域的放大示意图；
[0015]
图3为本实用新型中z型分离板的示意图。
[0016]
图中：传送带1、架体2、第一导向槽201、滑槽202、第二导向槽203、彩盒3、z型分离板4、推杆5、活动板6、滑槽601、转盘7、偏心柱8、燕尾条9、矩形通槽10、限位块11、万向球12。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种彩盒自动分离装置，包括传送带1以及与在传送带1端部呈垂直结构的架体2，架体2的截面呈凵(kan)状结构。架体2的中部开设有与传送带1端部相配合的安装槽，传送带1上输送有若干个彩盒3，且传送带1的两侧均固定设置有导向板，架体2上活动安装有z型分离板4，位于传送带1上最下端的彩盒与z型分离板4内壁贴合，z型分离板4有驱动装置驱动并在架体2上进行直线往复运动，z型分离板4的右端固定连接推杆5。通过利用直线往复运动的z型分离板4，能够将彩盒3逐个进行推动分离，方便快捷，省时省力，很大程度上提高了装置的工作效率。
[0019]
如图1以及图2所示，架体2的右端设置有驱动装置，驱动装置包括活动板6、转盘7以及偏心柱8，转盘7由驱动轴带动旋转，驱动轴一端与转盘7同轴焊接，驱动轴另一端贯穿架体1的底壁并通过联轴器与电机固定连接。偏心柱8固定设置在转盘7的上端面边缘处，活动板6位于转盘7的正上方且活动安装在架体2侧壁上，活动板6上贯穿开设有弧形滑槽601，偏心柱8插设在滑槽601内并与其滑动配合，推杆5的右端与活动板6固定连接。通过设置转盘7、偏心柱8与活动板上弧形滑槽601的配合使用，能够实现活动板6的水平往复运动
[0020]
如图2所示，架体2的右端侧壁上开设有与活动板6相配合的第一导向槽201，第一导向槽201向外凹设有滑槽202，活动板6端部伸入第一导向槽201且固定设置有两组万向球12，万向球12与滑槽202滚动配合。利用万向球12作为活动板6支撑与架体2的侧壁接触，万向球12避免转盘7以及偏心柱8受到负荷，降低转盘7以及偏心柱8传动磨损，延长驱动装置使用寿命。
[0021]
如图1以及图2所示，z型分离板4前端面突出设置燕尾条9，z型分离板4的后端面开设有矩形通槽10，架体2左端侧壁上开设有与燕尾条9相配合的第二导向槽203，传送带1右侧导向板的端部固定设置有插设在矩形通槽10内的限位块11。通过设置与燕尾条9相配合的第二导向槽203以及插设在矩形通槽10内的限位块11配合使用，能够对z型分离板4导向限位的作用，避免在移动过程中产生偏移等现象发生。
[0022]
工作原理：在实际使用过程中，将多个彩盒3通过传送带1进行输送，并通过导向板对彩盒3进行限位，使得彩盒能够准确运动至z型分离板4处，此时，启动电机，电机带动驱动轴旋转，而驱动轴带动转盘7转动，当转盘7带动偏心柱8转动到左侧时，由于偏心柱8与弧形滑槽601配合作用，使得活动板6带动推杆5将z型分离板4向架体2左侧推动，此时z型分离板
4将传送带1最下端的彩盒3与其上端的彩盒3进行分离，并推送至架体2的左侧，而当转盘7带动偏心柱8转动到右侧时，使得活动板6带动推杆5将z型分离板4向架体2右侧推动，此时z型分离板4运动至原始位置，而上一层的彩盒3会继续前移至z型分离板4上，与此反复，便可实现z型分离板4的水平往复运动，从而能够对多个彩盒3进行自动分离。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。