一种可安装多种规格夹具的垂直吊梁的制作方法

本实用新型涉及垂直吊梁技术领域，具体为一种可安装多种规格夹具的垂直吊梁。

背景技术：

吊梁在起重作业中通常会碰到一些大型设备，这些设备在起重吊装过程中既要保持平衡，又要保证不被起重绳索擦伤，并要在起重吊装搬运过程中使设备变形最小，为了达到这些要求，在起重吊装中多采用平衡吊梁来完成吊装工作。

然而在吊梁使用的过程中，通过一个吊钩进行设备吊起及运输，由于一些设备较重，重心不规律，常规的吊梁在设备吊起时容易受力不平衡，吊起过程不稳定，长期使用容易降低吊梁的使用寿命，同时不便于对夹具进行更换，因此，需要一种可安装多种规格夹具的垂直吊梁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可安装多种规格夹具的垂直吊梁，以解决上述背景技术中提出由于一些设备较重，重心不规律，常规的吊梁在设备吊起时容易受力不平衡，吊起过程不稳定，长期使用容易降低吊梁的使用寿命，同时不便于对夹具进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可安装多种规格夹具的垂直吊梁，包括底座、液压杆和吊梁本体，所述底座的下端设有脚轮，且底座上端设有液压杆，所述液压杆的外侧设有第一转动座，且第一转动座内设有平衡杆，并且平衡杆的另一端设有第二转动座，所述液压杆上端设有吊梁本体，且吊梁本体的外侧设有横向导轨，所述横向导轨从左到右依次设有第一滑套、连接块和第二滑套，且连接块上端设有套筒，所述连接块底端设有安装槽，且安装槽内设有固定夹具，所述液压杆的左端设有第一电机，且第一电机的一端设有第一丝杆，所述第一滑套底端设有吊钩，所述液压杆右端设有第二电机，且第二电机的一端设有第二丝杆，所述液压杆顶端设有第三电机，且第三电机的一端设有第三丝杆，所述第二转动座底端设有纵向导轨，且纵向导轨内设有定位槽，并且定位槽内连接有固定插销。

优选的，所述第一转动座的两端对称设置有平衡杆，且平衡杆与第一转动座为转动连接。

优选的，所述吊梁本体的左右两端对称设置有液压杆，且液压杆与底座为固定连接。

优选的，所述第一滑套与第二滑套为相同结构，且第一滑套与吊钩为活动连接，并且第一滑套与吊梁本体为滑动连接。

优选的，所述连接块与横向导轨为滑动连接，且连接块与套筒为一体化结构，并且套筒与第三丝杆为螺纹连接，通过将套筒与第三丝杆进行连接。

优选的，所述第二转动座与纵向导轨为滑动连接，且纵向导轨内等间距分布有定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可安装多种规格夹具的垂直吊梁，

1.通过在吊梁设备的两端对称设置吊钩，并配合滑套进行水平移动调节，能够同时使用两个吊钩对大型设备进行起吊，同时也可以使用单个吊钩来对小型设备进行单独起吊，可以进位置调节，使空间得到最大的利用；

2.通过在液压杆的两端设置平衡杆，并使用两个相同结构的转动座来进行固定，以上端的转动座为中心点来对底端的转动座进行滑动，能够为液压杆提供支撑点，从而增加了增加了整体的稳定性；

3.通过在吊梁设备设置不同类型的起吊构件，使垂直吊梁能够对不同规格的夹具进行拆装和更换，从而可以对不同设备来做出针对性的调节，并且通过螺纹传动的方式来对起吊设备进行位置调节，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区放大结构示意图；

图3为本实用新型吊梁本体俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一转动座侧视结构示意图；

图5为本实用新型吊梁本体侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、脚轮；3、液压杆；4、第一转动座；5、平衡杆；6、吊梁本体；7、横向导轨；8、第一滑套；9、连接块；10、第二滑套；11、套筒；12、安装槽；13、固定夹具；14、第一电机；15、第一丝杆；16、吊钩；17、第二电机；18、第二丝杆；19、第三电机；20、第三丝杆；21、第二转动座；22、纵向导轨；23、定位槽；24、固定插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可安装多种规格夹具的垂直吊梁，包括底座1、液压杆3和吊梁本体6，底座1的下端设有脚轮2，且底座1上端设有液压杆3，液压杆3的外侧设有第一转动座4，且第一转动座4内设有平衡杆5，并且平衡杆5的另一端设有第二转动座21，液压杆3上端设有吊梁本体6，且吊梁本体6的外侧设有横向导轨7，横向导轨7从左到右依次设有第一滑套8、连接块9和第二滑套10，且连接块9上端设有套筒11，连接块9底端设有安装槽12，且安装槽12内设有固定夹具13，液压杆3的左端设有第一电机14，且第一电机14的一端设有第一丝杆15，第一滑套8底端设有吊钩16，液压杆3右端设有第二电机17，且第二电机17的一端设有第二丝杆18，液压杆3顶端设有第三电机19，且第三电机19的一端设有第三丝杆20，第二转动座21底端设有纵向导轨22，且纵向导轨22内设有定位槽23，并且定位槽23内连接有固定插销24。

第一转动座4的两端对称设置有平衡杆5，且平衡杆5与第一转动座4为转动连接，通过在第一转动座4的两端对称设置平衡杆5，能够为液压杆3上下升降的过程中，提供支撑点和受力点，使液压杆3能够在起吊大型设备时，不会因重量过大而导致折弯损坏，从而增加了起重设备的使用寿命；

吊梁本体6的左右两端对称设置有液压杆3，且液压杆3与底座1为固定连接，通过在吊梁本体6的左右两端对称设置液压杆3，并同步启动，使吊梁本体6能够稳定的带动起重设备上下升降，从而提高了起重设备运作的稳定性，提高吊梁的起吊效果；

第一滑套8与第二滑套10为相同结构，且第一滑套8与吊钩16为活动连接，并且第一滑套8与吊梁本体6为滑动连接，通过将设备分别固定在第一滑套8与第二滑套10的吊钩16内，并通过水平调节，能够起吊不同大小的设备，同时也可以防止设备受力不均匀而倾晃，从而增加了起吊的平稳性；

连接块9与横向导轨7为滑动连接，且连接块9与套筒11为一体化结构，并且套筒11与第三丝杆20为螺纹连接，通过将套筒11与第三丝杆20进行连接，通过转动使相互连接的连接块9在横向导轨7水平滑动，能够对设备进行水平位移，从而增加了起重设备的灵活性；

第二转动座21与纵向导轨22为滑动连接，且纵向导轨22内等间距分布有定位槽23，通过在纵向导轨22内设置定位槽23，并与固定插销24进行连接固定，使平衡杆5能够为活动得到固定，从而来保证整体设备的平衡性。

工作原理：在使用该可安装多种规格夹具的垂直吊梁时，首先将液压杆3恢复到初始位置，随后根据需要起吊的设备来选择不同的起重方式，当需要吊钩16起吊时，先由第一电机14控制第一丝杆15在第一滑套8进行水平滑动，来调节左端的起吊设备位置，随后将启动第二电机17转动第二丝杆18，使第二滑套10同样的水平移动，当两端到达合适位置时，将设备的两端使用吊钩16进行固定，随后启动液压杆3向上升降，在升降的过程中，液压杆3通过外侧连接的第一转动座4来提供支撑点，并配合第一转动座4两端的平衡杆5，随着液压杆3的上下升降，平衡杆5两端的第一转动座4和第二转动座21也跟着自适应调节，平衡杆5会通过倾斜来增加设备的平衡性，同时平衡杆5底端的第二转动座21会在纵向导轨22外侧滑动，并配合纵向导轨22内的定位槽23与固定插销24连接，从而可以对不同高度的液压杆3进行支点固定，进一步的提升支撑的稳定性，当需要固定夹具13来进行起吊时，首先控制第三电机19控制第三丝杆20和套筒11来调节连接块9的位置，使连接块9在横向导轨7外侧滑动，根据使连接块9停留在合适的位置，随后重复上述步骤，使安装槽12内的固定夹具13对起重物进行起吊，起重安装槽12与固定夹具13的连接方式便于拆装，能够根据不同类型的设备来选择不同的固定夹具13，从而增加了设备的机动性，底座1在支撑吊梁本体6的同时，还可以配合底端的脚轮2对整个装置进行移动，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。