一种钢板冲压材料吊装机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吊装机构技术领域，尤其涉及一种钢板冲压材料吊装机构。


背景技术：

[0002]
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]
申请号为：201711156099.4公开了一种新型吊装机构，设置有机座，在机座上设置有吊装塔，在吊装塔顶端设置有悬挂杆，在悬挂杆的下端设置有吊兜，吊兜上设置有固定环，在悬挂杆上设置有固定卡块。在吊装机构上设置有吊兜，能够通过吊兜进行物料的吊装，让吊装的过程更加的方便面，实现了高效的物料的运输，让吊装机构在使用的时候可以进行大批量的物料的运输。
[0004]
但是在使用时，冲压模具的型号各式各样，因吊兜不具备大小调节的功能，其局限性很大，不利于对大型冲压模具进行吊装，不能满足使用的需要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时，冲压模具的型号各式各样，因吊兜不具备大小调节的功能，其局限性很大，不利于对大型冲压模具进行吊装，不能满足使用的需要的问题，而提出的一种钢板冲压材料吊装机构。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种钢板冲压材料吊装机构，包括机座，所述机座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶部固定安装有吊板，吊板的底部固定安装有连接柱，连接柱的底端固定安装有连接板，连接板的两端均开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动板，两个滑动板相互远离的一端均延伸至连接板的外侧并固定安装有固定环，两个固定环的底部固定安装有同一个吊兜，两个滑动槽的底部内壁上均开设有第一滑槽，两个滑动板的底部均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接，两个第一滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接，限位杆对第一滑块进行限位。
[0008]
优选的，所述连接板的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽分别与相对应的滑动槽相连通，两个安装槽内均滑动安装有安装杆，两个滑动板的顶部均开设有卡槽，且两个安装杆的底端分别与相对应的卡槽相卡装，两个安装杆与两个卡槽相卡装对两个滑动板进行固定。
[0009]
优选的，所述连接柱上开设有嵌入孔，嵌入孔内滑动安装有嵌入杆，且两个安装杆的顶端均延伸至连接板的上方并与嵌入杆的底部固定连接，嵌入杆的顶端固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与嵌入孔的顶部内壁固定连接，嵌入杆的移动带动两个安装杆进行
移动。
[0010]
优选的，两个安装杆相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，两个安装槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，第二滑块对安装杆进行限位。
[0011]
优选的，所述卡槽的数量为多个，且多个卡槽呈水平方向等距离分布在滑动板的顶部，多个卡槽对滑动板进行多位置固定。
[0012]
优选的，所述复位弹簧的数量为多个，且多个复位弹簧呈水平方向等距离分布在嵌入杆的顶部和嵌入孔的顶部内壁上，多个复位弹簧起到限位和复位的作用。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板冲压材料吊装机构，具备以下有益效果：
[0014]
1、该钢板冲压材料吊装机构，通过使用时，向上拉动嵌入杆，嵌入杆拉伸多个复位弹簧，多个复位弹簧吸能，同时，嵌入杆带动两个安装杆进行移动，使两个安装杆移出两个卡槽内，解除了对两个滑动板的固定，然后拉动两个滑动板，两个滑动板带动两个固定环进行移动，两个固定环对吊兜进行进行大小调节；
[0015]
2、该钢板冲压材料吊装机构，通过调节后，然后松开嵌入杆，通过多个复位弹簧的弹簧回弹作用力下，使两个安装杆卡入两个卡槽内，对两个滑动板进行固定；
[0016]
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对吊兜调整大小来适应不同大小的冲压模具，减小了局限性，满足了使用的需要。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种钢板冲压材料吊装机构的主视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种钢板冲压材料吊装机构的a部分结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种钢板冲压材料吊装机构的b部分结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型提出的一种钢板冲压材料吊装机构的c部分结构示意图。
[0021]
图中：1机座、2固定柱、3吊板、4连接柱、5连接板、6滑动槽、7滑动板、8固定环、9吊兜、10第一滑槽、11第一滑块、12限位孔、13限位杆、14安装槽、15安装杆、16卡槽、17嵌入孔、18嵌入杆、19复位弹簧、20第二滑槽、21第二滑块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
参照图1-4，一种钢板冲压材料吊装机构，包括机座1，机座1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的顶部固定安装有吊板3，吊板3的底部固定安装有连接柱4，连接柱4的底端固定安装有连接板5，连接板5的两端均开设有滑动槽6，两个滑动槽6内均滑动安装有滑动
板7，两个滑动板7相互远离的一端均延伸至连接板5的外侧并固定安装有固定环8，两个固定环8的底部固定安装有同一个吊兜9，两个滑动槽6的底部内壁上均开设有第一滑槽10，两个滑动板7的底部均固定安装有第一滑块11，且两个第一滑块11分别与相对应的第一滑槽10滑动连接，两个第一滑块11上均开设有限位孔12，两个限位孔12内均滑动安装有限位杆13，且限位杆13的两端分别与相对应的第一滑槽10的一侧内壁固定连接，限位杆13对第一滑块11进行限位。
[0025]
本实用新型中，连接板5的顶部开设有两个安装槽14，两个安装槽14分别与相对应的滑动槽6相连通，两个安装槽14内均滑动安装有安装杆15，两个滑动板7的顶部均开设有卡槽16，且两个安装杆15的底端分别与相对应的卡槽16相卡装，两个安装杆15与两个卡槽16相卡装对两个滑动板7进行固定。
[0026]
本实用新型中，连接柱4上开设有嵌入孔17，嵌入孔17内滑动安装有嵌入杆18，且两个安装杆15的顶端均延伸至连接板5的上方并与嵌入杆18的底部固定连接，嵌入杆18的顶端固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19的顶端与嵌入孔17的顶部内壁固定连接，嵌入杆18的移动带动两个安装杆15进行移动。
[0027]
本实用新型中，两个安装杆15相互靠近的一侧均开设有第二滑槽20，两个安装槽14相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第二滑块21，且两个第二滑块21分别与相对应的第二滑槽20滑动连接，第二滑块21对安装杆15进行限位。
[0028]
本实用新型中，卡槽16的数量为多个，且多个卡槽16呈水平方向等距离分布在滑动板7的顶部，多个卡槽16对滑动板7进行多位置固定。
[0029]
本实用新型中，复位弹簧19的数量为多个，且多个复位弹簧19呈水平方向等距离分布在嵌入杆18的顶部和嵌入孔17的顶部内壁上，多个复位弹簧19起到限位和复位的作用。
[0030]
本实用新型中，使用时，向上拉动嵌入杆18，嵌入杆18拉伸多个复位弹簧19，多个复位弹簧19吸能，同时，嵌入杆18带动两个安装杆15进行移动，两个安装杆15带动两个第二滑块21在两个第二滑槽20内进行滑动，使两个安装杆15移出两个卡槽16内，解除了对两个滑动板7的固定，然后拉动两个滑动板8，两个滑动板7带动两个固定环8进行移动，两个固定环8对吊兜9进行进行大小调节，调节后，然后松开嵌入杆18，通过多个复位弹簧19的弹簧回弹作用力下，使两个安装杆15卡入两个卡槽16内，对两个滑动板7进行固定，本实用新型通过对吊兜9调整大小来适应不同大小的冲压模具，减小了局限性，满足了使用的需要。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。