一种易折叠彩盒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及彩盒技术领域，具体为一种易折叠彩盒。


背景技术：

[0002]
彩盒
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是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒，生产纸盒的企业称为彩盒印刷包装厂，简称为彩盒厂，由若干颜色搭配而成，给人以强烈的视觉感官，使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一点了解。
[0003]
以往的易折叠彩盒在折叠方面存在着一点缺陷，以往的易折叠彩盒不能够很好的进行折叠，折叠起来不是很方便，耽误工作过时间，降低了工作效率，为此我们提出了一种易折叠彩盒。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易折叠彩盒，具备能够很好的进行折叠，折叠起来比较方便，节约工作过时间，提高了工作效率等优点，解决了不能够很好的进行折叠，折叠起来不是很方便，耽误工作过时间，降低了工作效率的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易折叠彩盒，包括控制管，所述控制管内部固定连接有滑杆，所述滑杆侧表面活动连接有滑套，所述控制管右侧活动连接有凹槽板，所述凹槽板正面开设有凹槽，所述凹槽板顶部右侧螺纹连接有螺栓，所述控制管左侧活动连接有凸槽板，所述凸槽板左侧固定连接有凸板。
[0008]
优选的，所述凹槽板正面底部固定连接有短板，所述凸槽板正面底部固定连接有长板。
[0009]
优选的，所述控制管底端固定连接有橡胶层，所述凹槽内部宽度与凸板宽度相适配。
[0010]
优选的，所述滑套设置有多个，多个所述滑套位于控制管侧表面呈条形阵列分布。
[0011]
优选的，所述螺栓底端贯穿凹槽板并延伸至凹槽内部，所述螺栓侧表面与凸板内部螺纹连接。
[0012]
优选的，所述控制管左右两侧均开设有通孔，所述凹槽板高度与通孔相适配，所述凸槽板高度与通孔相适配。
[0013]
通孔设置在控制管的左右两侧，主要的是为了方便方便凹槽板和凸槽板运动。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种易折叠彩盒，具备以下有益效果：
[0015]
1、该易折叠彩盒，通过在控制管的内部设置了滑杆，在滑杆的侧表面设置了滑套，在控制管的两侧分别设置了凹槽板和凸槽板，凹槽板左侧设置了两个滑套，凸槽板的右侧设置了两个滑套，在凹槽板的顶部设置了螺栓，在安装和拆卸的时候，操作方便，提高了工作效率，达到了节约工作时间的效果。
[0016]
2、该易折叠彩盒，通过在控制管的底端设置了橡胶层，在凹槽板和凸槽板的底部也设置了橡胶层，一方面当装置发生震动或者其他意外的时候橡胶层可以减少震动，保护装置内部的物品，另一方面在装置的底部设置了橡胶层可以防止水对装置造成影响，防止装置底部发生变质从而影响整个装置，达到了保护装置内部物品的效果。
附图说明
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图1为本实用新型彩盒正面结构示意图；
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图2为本实用新型控制管结构俯视图；
[0019]
图3为本实用新型彩盒结构俯视图；
[0020]
图4为本实用新型控制管结构左视图。
[0021]
其中：1、控制管；2、滑杆；3、滑套；4、凹槽板；5、凹槽；6、螺栓；7、凸槽板；8、凸板；9、短板；10、长板；11、橡胶层。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，一种易折叠彩盒，包括控制管1，控制管1内部固定连接有滑杆2，滑杆2侧表面活动连接有滑套3，控制管1右侧活动连接有凹槽板4，凹槽板4正面开设有凹槽5，凹槽板4顶部右侧螺纹连接有螺栓6，控制管1左侧活动连接有凸槽板7，凸槽板7左侧固定连接有凸板8。
[0024]
如图1和2所示，凹槽板4正面底部固定连接有短板9，凸槽板7正面底部固定连接有长板10。
[0025]
通过上述技术方案，在短板9的内部设置了板槽，在长板10一侧设置了槽板，槽板的宽度和长度与板槽相互适配，方便进行安装盒拆卸。
[0026]
如图1所示，控制管1底端固定连接有橡胶层11，凹槽5内部宽度与凸板8宽度相适配。
[0027]
通过上述技术方案，在控制管1的底端设置了橡胶层11，在凹槽板4和凸槽板7的底部也设置了橡胶层11，一方面当装置发生震动或者其他意外的时候橡胶层11可以减少震动，保护装置内部的物品，另一方面在装置的底部设置了橡胶层11可以防止水对装置造成影响，防止装置底部发生变质从而影响整个装置。
[0028]
如图1所示，滑套3设置有多个，多个滑套3位于控制管1侧表面呈条形阵列分布。
[0029]
如图1和3所示，螺栓6底端贯穿凹槽板4并延伸至凹槽5内部，螺栓6侧表面与凸板8内部螺纹连接。
[0030]
如图1和4所示，控制管1左右两侧均开设有通孔，凹槽板4高度与通孔相适配，凸槽板7高度与通孔相适配。
[0031]
通过上述技术方案，通孔设置在控制管1的左右两侧，主要的是为了方便方便凹槽板4和凸槽板7运动，在控制管1的内部设置了滑杆2，在滑杆2的侧表面设置了滑套3，在控制
管1的两侧分别设置了凹槽板4和凸槽板7，凹槽板4左侧设置了两个滑套3，凸槽板7的右侧设置了两个滑套3，在凹槽板4的顶部设置了螺栓6，在安装和拆卸的时候，操作方便，提高了工作效率。
[0032]
在使用时，将凹槽板4与凸槽板7拉动到夹角90度，然后将长板10与短板9嵌在一起，然后将另一个凹槽板4与凸槽板7拉动到夹角90度，然后将凸板8放进另一个凹槽板4的凹槽5中，然后扭紧螺栓6即可。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。