一种UV膜切断机构的制作方法

一种uv膜切断机构
技术领域
1.本实用新型涉及uv技术领域，更具体的说，涉及一种uv膜切断机构。


背景技术：

2.生产uv薄膜主要采用吹膜机，通过挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，然后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜收卷成筒，当制作窄形的薄膜时，本身薄膜宽度较小，仅需较小的设备即可，现有的技术中存在以下问题：1.薄膜收卷时，每次完成一卷后，需要人工将成卷的辊下料，再重新拉出薄膜端部重新上料，该过程较为费时；2、切断时，由于薄膜会滑动，直接用切刀切断易造成端部不平整。


技术实现要素：

3.本实用新型uv膜切断机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
4.一种uv膜切断机构，包括主体、连接背板、第一电机和切刀，切刀位于第一电机的下方位置，连接背板固定连接在主体的背面，第一电机固定连接在连接背板的顶部，切刀和第一电机之间通过伸缩柱连接，主体的一侧表面横向固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有第二电机，主体的一端位置固定连接有固定竖板，固定竖板内侧嵌入设置输送辊，输送辊的一侧位置固定连接限位夹板和辅助夹板，限位夹板和辅助夹板配套设置，辅助夹板的外侧表面固定连接有伸缩柱，伸缩柱设置为电动伸缩柱，位于辅助夹板的背面两侧位置，主体的一端固定连接有限位辊，主体的一端底部固定连接有支撑底板，支撑底板的顶端固定连接收卷柱，收卷柱的居中位置嵌入设置连接轴，连接轴和外部驱动电机连接，收卷柱的底端两侧均固定连接支撑柱。
5.进一步的优选方案：所述固定竖板位于主体的一端两侧位置，且固定竖板设置两组。
6.进一步的优选方案：所述输送辊设置两组，每组两个，每组输送辊在固定竖板的内侧位置呈竖向排列设置，且输送辊的两端通过转轴活动嵌入在固定竖板中，转轴同时连接第二电机。
7.进一步的优选方案：所述限位夹板和辅助夹板呈“l”状设置，两者相对设置，且限位夹板的顶端呈弧形设置。
8.进一步的优选方案：所述限位夹板的内侧位置横向延伸设置平台，辅助夹板的顶部表面开设横向的开口。
9.进一步的优选方案：所述限位辊设置两个，竖向排列设置，且限位辊的高度设置低于输送辊的高度设置，限位辊表面设置有竖向的橡胶防滑层。
10.进一步的优选方案：所述收卷柱呈“十字”状设置，且外端位置均呈横向柱体设置。
11.有益效果：
12.该种uv膜切断机构,通过输送辊，在第二电机的带动下进行转动，从而对膜体进行
输送，两组响铃设置的输送辊，在对膜体进行输送的同时确保稳定性。
13.该种uv膜切断机构,膜体在嵌入限位夹板和辅助夹板之间的时候，从限位夹板顶部的弧形凸起位置嵌入在辅助夹板和限位夹板之前，再从辅助夹板表面的横向开口位置穿出，而限位夹板内侧位置延伸设置的横向平台，便于切刀对膜体进行切断。
14.该种uv膜切断机构,膜体在穿过限位辊之间的时候，低于输送辊高度设置的限位辊，使得膜体呈倾斜状态，同时表面设置的橡胶防滑层防止膜体滑落。
15.该种uv膜切断机构,膜体在经过运输之后，通过收卷柱对其进行缠绕收卷。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的限位夹板连接结构分解图。
18.图3为本实用新型收卷柱连接结构示意图。
19.图1
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3中：主体1、连接背板2、第一电机3、切刀4、支撑板5、第二电机6、固定竖版7、输送辊8、限位夹板9、限位辊 10、收卷柱11、支撑底板12、伸缩柱13、支撑柱14、连接轴 15、辅助夹板901。
具体实施方式
20.如附图1至附图3所示：
21.本实用新型提供一种uv膜切断机构，包括主体1、连接背板2、第一电机3和切刀4，切刀4位于第一电机3的下方位置，连接背板2固定连接在主体1的背面，第一电机3固定连接在连接背板2的顶部，切刀4和第一电机3之间通过伸缩柱连接，主体1的一侧表面横向固定连接有支撑板5，支撑板5的顶端固定连接有第二电机6，主体1的一端位置固定连接有固定竖板7，固定竖板7内侧嵌入设置输送辊8，输送辊8的一侧位置固定连接限位夹板9和辅助夹板901，限位夹板9和辅助夹板901配套设置，辅助夹板901的外侧表面固定连接有伸缩柱13，伸缩柱 13设置为电动伸缩柱，位于辅助夹板901的背面两侧位置，主体1的一端固定连接有限位辊10，主体1的一端底部固定连接有支撑底板12，支撑底板12的顶端固定连接收卷柱11，收卷柱 11的居中位置嵌入设置连接轴15，连接轴15和外部驱动电机连接，收卷柱11的底端两侧均固定连接支撑柱14。
22.其中，固定竖板7位于主体1的一端两侧位置，且固定竖板 7设置两组。
23.其中，输送辊8设置两组，每组两个，每组输送辊8在固定竖板7的内侧位置呈竖向排列设置，且输送辊8的两端通过转轴活动嵌入在固定竖板7中，转轴同时连接第二电机6，通过输送辊8，在第二电机6的带动下进行转动，从而对膜体进行输送，两组响铃设置的输送辊8，在对膜体进行输送的同时确保稳定性。
24.其中，限位夹板9和辅助夹板901呈“l”状设置，两者相对设置，且限位夹板9的顶端呈弧形设置。
25.其中，限位夹板9的内侧位置横向延伸设置平台，辅助夹板 901的顶部表面开设横向的开口，膜体在嵌入限位夹板9和辅助夹板901之间的时候，从限位夹板9顶部的弧形凸起位置嵌入在辅助夹板901和限位夹板9之前，再从辅助夹板901表面的横向开口位置穿出，而限位夹板9内侧位置延伸设置的横向平台，便于切刀4对膜体进行切断。
26.其中，限位辊10设置两个，竖向排列设置，且限位辊10的高度设置低于输送辊8的高度设置，限位辊10表面设置有竖向的橡胶防滑层，膜体在穿过限位辊10之间的时候，低于输送辊 8高度设置的限位辊10，使得膜体呈倾斜状态，同时表面设置的橡胶防滑层防止膜体滑落。
27.其中，收卷柱11呈“十字”状设置，且外端位置均呈横向柱体设置，膜体在经过运输之后，通过收卷柱11对其进行缠绕收卷。
28.工作原理：
29.本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将需要进行切割的膜从输送辊8之间穿过，第一电机6运行带动输送辊8转动，对膜体进行想抢输送，之后膜体从限位夹板9的顶端位置向下嵌入在限位夹板9和辅助夹板901之间，从辅助夹板901表面的开槽位置穿出，这时缠绕在收卷柱11表面，收卷柱11在进行转动收卷的时候，通过连接轴15连接的外部电机带动，在收卷到一定位置之后，第一电机3运行，带动切刀4和电机装置之间的伸缩柱，从而使得切刀4嵌入在限位夹板9和辅助夹板901之间，对膜体进行切断。