一种布料加工用防卷边装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，更具体的，涉及一种布料加工用防卷边装置。


背景技术：

2.目前市场上几乎所有的布料在进行进一步加工前都需要进行卷边抚平工作且必须时时防备布料边卷起，这个抚平工作目前都是采用的人工抚平，使用时工人必须要一手将卷边抚平一手进行工作，且需时时进行注意布料边才能完成布料加工，但是这样的工作方式导致了工作效率的下降，即使有些机器能够进行一些简单的抚平操作，但大都采用的是硬物压平的方式，能够抚平褶皱，但是也容易将卷边也压平。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种布料加工用防卷边装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料加工用防卷边装置，包括操作台、支撑架和挡板，所述操作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧转动连接有皮带，所述皮带远离伺服电机的一端转动连接有传送辊，所述传送辊的表面转动连接有传送带，所述传送带的顶部固定连接有导向轮，所述操作台的两侧固定连接有挡板，所述挡板内部的顶部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆远离挡板的一端固定连接有压轮，所述操作台的顶部开设有活动槽，所述活动槽内壁的一侧固定连接有第二电推杆，所述活动槽远离第二电推杆的一侧固定连接有活塞柱，所述活塞柱的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆和第二电推杆远离活动槽内壁的一侧均固定连接有夹板，所述伸缩杆远离夹板的一侧与活塞柱之间的夹缝处设置有复位弹簧，所述操作台的底部固定连接有负压风机，所述负压风机的外侧贯穿连接有输风软管，所述输风软管远离负压风机的一端贯穿连通有吹风管，所述吹风管的表面贯穿连通有换气嘴。
5.优选的，两个所述吹风管以皮带为纵向中轴线左右对称；且吹风管的长度等距操作台的长度。
6.优选的，所述压轮和导向轮位于同一垂直线上，且两者的表面均设置有橡胶防护套。
7.优选的，所述夹板呈弧形状，且夹板的内侧壁上设置有防滑保护层。
8.优选的，所述夹板的内侧壁上紧贴于吹风管的表面，且吹风管中多个呈矩形分布换气嘴的出口方向均朝向其垂直正上方位置。
9.优选的，所述伺服电机、第一电推杆、第二电推杆以及负压风机均与外界电源电性连接；且伺服电机的输出端与皮带转动连接。
10.本实用新型提供了一种布料加工用防卷边装置，具有以下有益效果：
11.1、该种布料加工用防卷边装置设置有负压风机，启动伺服电机，会使得皮带带动传送辊转动，进而在传送带的转动下，通过压轮和导向轮配合下将布料运输至下一加工工
序处，而与此同时，启动负压风机，使其经由输风软管的传输下将吹风管中的空气抽掉，进而使得吹风管内外压强发生变化，从而使得外界空气将布料两侧边缘往换气嘴处下压的作用力，与布料惯性卷边的作用力之间相互较量后保持平衡，使得布料不会因负压风机的负压作用下紧贴换气嘴处，也防止其惯性卷边，以便达到了抚平的作用；解决了现有防卷边装置采用人工抚平或硬物压平的问题，有效地防止了布料卷边，大大提高了布料加工的生产品质。
12.2、该种布料加工用防卷边装置设置有第一电推杆和第二电推杆，首先工作人员先将所需加工的布料放置于传送带上导向轮的表面，并根据布料的横向长度和纵向厚度，启动第一电推杆和第二电推杆，第一电推杆会带动压轮下降，直至将压轮和导向轮预留出仅够布料往前移动的距离，而第二电推杆会带动夹板往前推动，直至将吹风管移动至布料两侧边缘的正下方，同时，伸缩杆也会后移挤压复位弹簧，并根据复位弹簧自身弹力作用回弹，将位于伸缩杆上的夹板更贴紧于吹风管，以便实现将其牢牢固定的目的；扩大了整体的使用范围，以便适用于不用横向长度和纵向厚度的布料，大大地提高了现有防卷边装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视结构示意图。
14.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图。
15.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
16.图4为本实用新型的伺服电机和传送辊连接的侧视结构示意图。
17.图1-4中：操作台1、支撑架2、挡板3、伺服电机4、皮带5、传送辊6、传送带7、第一电推杆8、压轮9、导向轮10、活动槽11、第二电推杆12、活塞柱13、伸缩杆14、复位弹簧15、夹板16、负压风机17、输风软管18、吹风管19、换气嘴20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种布料加工用防卷边装置，包括操作台1、支撑架2和挡板3，操作台1的底部固定连接有支撑架2，支撑架2的外侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的外侧转动连接有皮带5，皮带5远离伺服电机4的一端转动连接有传送辊6，传送辊6的表面转动连接有传送带7，传送带7的顶部固定连接有导向轮10，操作台1的两侧固定连接有挡板3，挡板3内部的顶部固定连接有第一电推杆8，第一电推杆8远离挡板3的一端固定连接有压轮9，操作台1的顶部开设有活动槽11，活动槽11内壁的一侧固定连接有第二电推杆12，活动槽11远离第二电推杆12的一侧固定连接有活塞柱13，活塞柱13的内部滑动连接有伸缩杆14，伸缩杆14和第二电推杆12远离活动槽11内壁的一侧均固定连接有夹板16，伸缩杆14远离夹板16的一侧与活塞柱13之间的夹缝处设置有复位弹簧15，操作台1的底部固定连接有负压风机17，负压风机 17的外侧贯穿连接有输风软管18，输风软管18远离负
压风机17的一端贯穿连通有吹风管19，吹风管19的表面贯穿连通有换气嘴20。
20.本实施例中，两个吹风管19以皮带5为纵向中轴线左右对称，有助于将布料两边外侧边缘的布料牢牢地吸附，进而达到防卷边的目的；且吹风管19的长度等距操作台1的长度，能够全程保证布料在加工过程中自动将其卷边抚平，大大降低了工作人员的劳动强度。
21.本实施例中，压轮9和导向轮10位于同一垂直线上，有助于保障位于两者之间厚度不一的布料在移动加工过程中的平衡，使其不会因抖动而收缩卷边；且两者的表面均设置有橡胶防护套，防止轮子在布料上次表面滚动时勾出丝线，降低布料加工的生产品质。
22.本实施例中，夹板16呈弧形状，有助于使其更加贴紧于吹风管 19的外表面；且夹板16的内侧壁上设置有防滑保护层，增强防滑作用，使得，使得吹风管19在布料加工过程中更加牢固。
23.本实施例中，同一水平线上的两个夹板16的内侧壁上紧贴于吹风管19的表面，方便左右调节吹风管19的位置，以便适用于不同宽度的布料；且吹风管19中多个呈矩形分布换气嘴20的出口方向均朝向其垂直正上方位置，有利于根据吹风管19内外压强变化，使得布料的两侧边缘能够充分地压贴于换气嘴20处，进而实现防卷边的目的。
24.本实施例中，伺服电机4、第一电推杆8、第二电推杆12以及负压风机17均与外界电源电性连接；且伺服电机4的输出端与皮带5 转动连接。
25.在使用本实用新型一种布料加工用防卷边装置时，首先工作人员先将所需加工的布料放置于传送带7上导向轮10的表面，并根据布料的横向长度和纵向厚度，启动第一电推杆8和第二电推杆12，第一电推杆8会带动压轮9下降，直至将压轮9和导向轮10预留出仅够布料往前移动的距离，而第二电推杆12会带动夹板16往前推动，直至将吹风管19移动至布料两侧边缘的正下方，同时，伸缩杆14也会后移挤压复位弹簧15，并根据复位弹簧15自身弹力作用回弹，将位于伸缩杆14上的夹板16更贴紧于吹风管19，以便实现将其牢牢固定的目的；然后启动伺服电机4，会使得皮带5带动传送辊6转动，进而在传送带7的转动下，通过压轮9和导向轮10配合下将布料运输至下一加工工序处，而与此同时，启动负压风机17，使其经由输风软管18的传输下将吹风管19中的空气抽掉，进而使得吹风管19 内外压强发生变化，从而使得外界空气将布料两侧边缘往换气嘴20 处下压的作用力，与布料惯性卷边的作用力之间相互较量后保持平衡，使得布料不会因负压风机17的负压作用下紧贴换气嘴20处，也防止其惯性卷边，以便达到了抚平的作用；最后在传送带7的配合下，将其传递至下一加工工序即可。
26.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。