一种化工腐蚀原料存放装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工腐蚀原料存放装置。

背景技术：

化工生产过程中,用金属材料制造的设备、管道,和构件,不但接触侵蚀性的化工气体,而且经常接触各种酸、碱、盐及各种有机溶剂等侵蚀性非常强烈的物质。有时由于生产工艺的特殊需要,某些结构还须在高温和高压条件下使用,因而腐蚀更为严重。腐蚀的普遍性和严重性,给人类带来巨大的损失,据有关资料报导,当前全世界每年因腐蚀而造成的损失约为100亿英磅。

目前，市场上存放的化工腐蚀原料多数具备挥发的性质和刺鼻的味道，现有的存放装置由于内部封闭因此受到原料的腐蚀的同时会由于腐蚀性原料的挥发加速被腐蚀的速度，同时腐蚀性原料在进行腐蚀过程中会发生化学反应往往散发出刺鼻的味道，影响工人的工作环境，降低化工腐蚀原料存放装置的使用寿命，通常的存放装置在使用过程中不便移动，大大的增加了工人的工作量，提高了工作成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工腐蚀原料存放装置，具备通过过滤器对化工腐蚀原料内部挥发部分进行处理，减少化工腐蚀存放装置受到腐蚀性原料的二次伤害，并且能够消除腐蚀性原料的刺鼻气味，达到净化工作环境，降低存放装置被腐蚀的速度，增加化工腐蚀原料存放装置的使用寿命，同时增加化工腐蚀原料存放装置的固定存放台，以及在原料储存箱底部增加万向轮，能够方便装置的摆放和移动，达到减少工人工作量，降低工作成本的作用。

(二)技术方案

为实现上述化工腐蚀原料存放装置通过过滤器对化工腐蚀原料内部挥发部分进行处理，减少化工腐蚀存放装置受到腐蚀性原料的二次伤害，并且能够消除腐蚀性原料的刺鼻气味，达到净化工作环境，降低存放装置被腐蚀的速度，增加化工腐蚀原料存放装置的使用寿命，同时增加化工腐蚀原料存放装置的固定存放台，以及在原料储存箱底部增加万向轮，能够方便装置的摆放和移动，达到减少工人工作量，降低工作成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工腐蚀原料存放装置，包括箱体，箱体上表面的中部转动连接有上轴座，上轴座的侧表面固定连接有手柄，上轴座底部的外表面和转动轴的顶部固定安装，转动轴的底部外表面通过轴承和下轴座转动连接，转动轴的中部外表面通过平键和转盘插接，转盘的上表面通过转轴和连杆的一端转动连接，连杆的另一端通过转轴和推拉杆转动连接，推拉杆远离连杆的一端和从动杆固定连接，从动杆远离推拉杆的一端和限位块的一端固定连接，限位块的另一端通过滑槽滑动连接有固定夹口，固定夹口的一端套接有支撑轴。

箱体底部的一侧和载物板的一侧固定连接，载物板的上表面设置有原料储存罐，原料储存罐底部的外表面固定连接有万向轮，原料储存罐外表面的一侧和管道接口的一端固定安装，管道接口的另一端和输出管道的一端固定安装，输出管道的另一端卡接有管道卡口，管道卡口远离输出管道的一端和原料储存罐固定安装，原料储存罐上表面的中部和封闭盖口螺纹连接，原料储存罐的上表面固定安装有过滤器，过滤器的内部设置有微生物填料层，微生物填料层的上方设置有氧化钙层，氧化钙层的上方设置有活性炭层，过滤器的上表面和排气管的一端固定安装。

优选的，原料储存罐内部的下表面固定安装有斜板。

优选的，万向轮的数量为八个，每四个万向轮为一组，并且每一组万向轮均匀的分布在原料储存罐的底部。

优选的，连杆的数量为两个，并且两个连杆对称设置在转盘两端的上表面。

优选的，限位块的数量为八个，每四个限位块为一组，并且限位块的直径略小于固定夹口表面滑槽的宽度。

优选的，原料储存罐的数量为两个，并且原料储存罐的外表面卡接有固定夹口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工腐蚀原料存放装置，具备以下有益效果：

1、该化工腐蚀原料存放装置，通过过滤器对化工腐蚀原料内部挥发部分进行处理，达到减少化工腐蚀存放装置受到腐蚀性原料的二次伤害，并且能够消除腐蚀性原料的刺鼻气味的效果，解决腐蚀性原料在进行腐蚀过程中会发生化学反应散发出刺鼻的味道，影响工人的工作环境，降低化工腐蚀原料存放装置使用寿命的问题。

2、该化工腐蚀原料存放装置，通过化工腐蚀原料存放装置的固定存放台，以及在原料储存箱底部增加万向轮，达到能够方便装置的摆放和移动的效果，解决存放装置在使用过程中不便移动，大大的增加了工人的工作量，提高了工作成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的三维剖面示意图；

图2为本实用新型结构的整体三维示意图；

图3为本实用新型结构的正面剖视图；

图4为本实用新型结构的俯视图。

图中：1箱体、2载物板、3原料储存罐、4上轴座、5输出管道、6管道卡口、7封闭盖口、8过滤器、9排气管、10微生物填料层、11氧化钙层、12活性炭层、13转动轴、14转盘、15推拉杆、16连杆、17下轴座、18从动杆、19支撑轴、20固定夹口、21限位块、22万向轮、23管道接口、24斜板、25手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种化工腐蚀原料存放装置，包括箱体1，箱体1上表面的中部转动连接有上轴座4，上轴座4的侧表面固定连接有手柄25，上轴座4底部的外表面和转动轴13的顶部固定安装，转动轴13的底部外表面通过轴承和下轴座17转动连接，转动轴13的中部外表面通过平键和转盘14插接，转盘14的上表面通过转轴和连杆16的一端转动连接，连杆16的另一端通过转轴和推拉杆15转动连接，连杆16的数量为两个，并且两个连杆16对称设置在转盘14两端的上表面，连杆16能够通过转盘14的转动而使得推拉杆进行水平方向的移动，推拉杆15远离连杆16的一端和从动杆18固定连接，从动杆18远离推拉杆15的一端和限位块21的一端固定连接，限位块21的另一端通过滑槽滑动连接有固定夹口20，限位块21的数量为八个，每四个限位块21为一组，并且限位块21的直径略小于固定夹口20表面滑槽的宽度，限位块21能够使推拉杆15的水平移动带动固定夹口20对原料储存罐3进行夹紧和放松，固定夹口20的一端套接有支撑轴19。

箱体1底部的一侧和载物板2的一侧固定连接，载物板2的上表面设置有原料储存罐3，原料储存罐3的数量为两个，并且原料储存罐3的外表面卡接有固定夹口20，原料储存罐3通过固定夹口20能够牢固的进行摆放并且防止原料储存罐3因地势不平坦而进行移动，原料储存罐3内部的下表面固定安装有斜板24，斜板24能够使原料储存罐3在通过输出管道5排放时避免内部原料留有残余，原料储存罐3底部的外表面固定连接有万向轮22，万向轮22的数量为八个，每四个万向轮22为一组，并且每一组万向轮22均匀的分布在原料储存罐3的底部，万向轮22能够便于原料储存罐3进行移动，使化工腐蚀原料存放装置能够适应更多的工作环境，原料储存罐3外表面的一侧和管道接口23的一端固定安装，管道接口23的另一端和输出管道5的一端固定安装，输出管道5的另一端卡接有管道卡口6，管道卡口6远离输出管道5的一端和原料储存罐3固定安装，原料储存罐3上表面的中部和封闭盖口7螺纹连接，原料储存罐3的上表面固定安装有过滤器8，过滤器8的内部设置有微生物填料层10，微生物填料层10的上方设置有氧化钙层11，氧化钙层11的上方设置有活性炭层12，过滤器8的上表面和排气管9的一端固定安装。

工作原理：该化工腐蚀原料存放装置在使用过程中，将腐蚀性原料从封闭盖口7中将原料灌进原料储存罐3的内部，随后通过原料储存罐3底部的万向轮22移动到载物板2的上方，此时转动手柄25会带动上轴座4进行转动，上轴座4进行转动的同时会带动转动轴13的转动，转盘14跟随转动轴转动，同时带动连杆16的一端旋转，连杆16的另一端会推动推拉杆15进行水平移动，在推拉杆15的带动下从动杆18和限位块21会向前运动，限位块21在固定夹口20的滑槽内向前运动，会使固定夹口20进行夹紧，使原料储存罐3进行固定，在存放过程中原料储存罐3内部的腐蚀性原料挥发将由过滤器8内部的微生物填料层和氧化钙层11以及活性炭层12进行过滤，并从排气管9排出气体，达到原料储存罐3内外空气互通的效果，需要取出原料储存罐3内的腐蚀性原料时，只需要将输出管道5从管道卡口上取出，原料储存罐3内的原料会从输出管道5内流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。