一种用于管柱吊装中快速脱钩的卸扣的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卸扣技术领域，具体为一种用于管柱吊装中快速脱钩的卸扣。


背景技术：

[0002]
在建设施工现场，工业厂房的建设施工过程中伴随着大量的构件吊装施工，在构件吊装施工中高空作业量大，危险系数高，特别是在对厂房钢柱进行安装时，需要安装施工人员对安装就位的钢柱进行脱钩施工。
[0003]
在这一过程中存在众多施工措施和安全隐患：施工人员需要登高作业，施工危险系数加大了；需要对每根钢柱进行安全措施的投入，如在钢柱上搭设安全爬梯和防坠装置，增加了施工成本；钢柱在人工登高脱钩过程中，特别是登高脱钩时不顺利，则造成吊装机械的使用效率降低；如遇下雨或下雪等不宜登高施工的情况，则会影响到工程进度，因此需要设计一种用于管柱吊装中快速脱钩的卸扣来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于管柱吊装中快速脱钩的卸扣，以解决上述背景技术中提出的施工人员需要登高作业，施工危险系数加大了；需要对每根钢柱进行安全措施的投入，如在钢柱上搭设安全爬梯和防坠装置，增加了施工成本；钢柱在人工登高脱钩过程中，特别是登高脱钩时不顺利，则造成吊装机械的使用效率降低；如遇下雨或下雪等不宜登高施工的情况，则会影响到工程进度的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管柱吊装中快速脱钩的卸扣，包括卸扣本体，所述卸扣本体的顶端开设有第一限位槽，所述卸扣本体的底端开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部插入有限位杆，且限位杆穿过第一限位槽并延伸至卸扣本体的外部，所述限位杆的底端固定安装有第三拉环，所述第三拉环上固定连接有第三钢丝绳，所述限位杆的右侧开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部插入有固定杆，且固定杆与限位杆相互配合，所述固定杆的左侧固定安装有第一拉环，所述第一拉环上固定安装有第一钢丝绳，所述固定杆的左侧开设有插槽，所述插槽的内部插入有插杆。
[0006]
优选的，所述卸扣本体与限位杆的材质皆为马氏体不锈钢。
[0007]
优选的，所述卸扣本体的顶端固定安装有l形固定块，且l形固定块与固定杆相互配合。
[0008]
优选的，所述固定杆的顶端和底端皆开设有卡槽，所述第三限位槽内部的顶端和底端皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的相互靠近的一端皆固定安装有卡球，且卡球与卡槽相互配合。
[0009]
优选的，所述卸扣本体的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部插入有盒体，所述盒体的内部固定安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的右侧固定安装有夹持杆，且夹持杆的右侧与插杆固定连接，所述夹持杆的左侧固定安装有第二拉环，所述第二拉环上固定连接有第二钢丝绳。
[0010]
优选的，所述卸扣本体顶端的内侧开设有第一螺纹槽，且第一螺纹槽与安装槽的内部相连通，所述盒体的底端开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部通过螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆延伸至第二螺纹槽的内部。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过设置有固定杆、l形固定块、插杆、夹持杆、夹持弹簧、第一钢丝绳、第二钢丝绳、第三钢丝绳和限位杆，施工人员可依次拉动第二钢丝绳、第一钢丝绳和第三钢丝绳来让卸扣脱钩，使得施工人员无需再进行高空作业了，降低了施工的危险系数，进一步的无需在钢柱上搭设安全爬梯和防坠装置，减少了施工成本，增加了本装置的实用性。
[0013]
2、通过设置有复位弹簧、空腔、卡球和卡槽，使得固定杆可在第三限位槽的内部被固定住，提高了卸扣的安全性，进一步的通过设置有第一螺纹槽、第二螺纹槽和螺纹杆，使得盒体内部的夹持弹簧需要被更换时，施工人员可通过本机构来实现对夹持弹簧的更换，增加了本装置的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
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图2为本实用新型的结构正视示意图；
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图3为本实用新型的图1中a处结构局部放大示意图；
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图4为本实用新型的图1中b处结构局部放大示意图。
[0018]
图中：1、卸扣本体；2、l形固定块；3、固定杆；4、第一拉环；5、插杆；6、第一钢丝绳；7、第二拉环；8、第二钢丝绳；9、夹持弹簧；10、安装槽；11、盒体；12、夹持杆；13、第一限位槽；14、限位杆；15、第三拉环；16、第三钢丝绳；17、第二限位槽；18、空腔；19、复位弹簧；20、卡球；21、卡槽；22、第三限位槽；23、螺纹杆；24、第一螺纹槽；25、第二螺纹槽；26、插槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
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一种用于管柱吊装中快速脱钩的卸扣，包括卸扣本体1，卸扣本体1的顶端开设有第一限位槽13，卸扣本体1的底端开设有第二限位槽17，第二限位槽17的内部插入有限位杆14，卸扣本体1与限位杆14的材质皆为马氏体不锈钢，使得卸扣本体1与限位杆14不易生锈，且强度更高，稳定性更好，增加了使用寿命。
[0022]
且限位杆14穿过第一限位槽13并延伸至卸扣本体1的外部，卸扣本体1的顶端固定安装有l形固定块2，且l形固定块2与固定杆3相互配合，固定杆3的顶端和底端皆开设有卡槽21，第三限位槽22内部的顶端和底端皆开设有空腔18，空腔18的内部皆固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19的相互靠近的一端皆固定安装有卡球20，且卡球20与卡槽21相互配合，卸扣本体1的顶端开设有安装槽10，安装槽10的内部插入有盒体11，盒体11的内部固定安装有夹持弹簧9，夹持弹簧9的右侧固定安装有夹持杆12，且夹持杆12的右侧与插杆5固定连
接，夹持杆12的左侧固定安装有第二拉环7，第二拉环7上固定连接有第二钢丝绳8，施工人员用手握住第二钢丝绳8，使得固定杆3被牢牢固定住，提高了卸扣的安全性。
[0023]
限位杆14的底端固定安装有第三拉环15，第三拉环15上固定连接有第三钢丝绳16，施工人员用手握住第三钢丝绳16，限位杆14的右侧开设有第三限位槽22，第三限位槽22的内部插入有固定杆3，且固定杆3与限位杆14相互配合，固定杆3的左侧固定安装有第一拉环4，第一拉环4上固定安装有第一钢丝绳6，施工人员用手握住第一钢丝绳6，固定杆3的左侧开设有插槽26，插槽26的内部插入有插杆5，卸扣本体1顶端的内侧开设有第一螺纹槽24，且第一螺纹槽24与安装槽10的内部相连通，盒体11的底端开设有第二螺纹槽25，第一螺纹槽24的内部通过螺纹安装有螺纹杆23，且螺纹杆23延伸至第二螺纹槽25的内部，使得盒体11内部的夹持弹簧9需要被更换时，施工人员可通过本机构来实现对夹持弹簧9的更换。
[0024]
工作原理：当施工人员需要在管柱吊装中对管柱进行快速脱扣时，首先施工人员可用手握住第二钢丝绳8，并对第二钢丝绳8施以向外的力，当第二钢丝绳8受到来自于施工人员施以的向外的力后，夹持杆12随之受到来自于施工人员施以的向外的力，当夹持杆12受到来自于施工人员施以的向外的力后，夹持弹簧9受到来自于施工人员施以的向外的力，当夹持弹簧9受到来自于施工人员施以的向外的力后，夹持弹簧9会被挤压并收缩，当夹持弹簧9被挤压并收缩后，插杆5即从插槽26的内部抽离，当插杆5从插槽26的内部抽离后，这时施工人员可用手握住第一钢丝绳6，并对第一钢丝绳6施以向外的力,当第一钢丝绳6受到来自于施工人员施以的向外的力后，固定杆3随之受到来自于施工人员施以的向外的力，当固定杆3受到来自于施工人员施以的向外的力后，固定杆3顶端和底端的卡槽21会挤压卡球20，并使得卡球20收缩回空腔18的内部，这时施工人员继续用手握住第一钢丝绳6，并对第一钢丝绳6施以向外的力，随后固定杆3从第三限位槽22的内部被抽离，当固定杆3从第三限位槽22的内部被抽离后，这时施工人员可用手握住第三钢丝绳16，并对第三钢丝绳16施以向外的力，当第三钢丝绳16受到来自于施工人员施以的向外的力后，限位杆14随之受到来自于施工人员施以的向外的力，当限位杆14受到来自于施工人员施以的向外的力后，限位杆14随即从第一限位槽13与第二限位槽17的内部抽离，这时施工人员完成管柱吊装中对管柱的快速脱扣，至此一个完整的操作流程结束。
[0025]
当盒体11内部的夹持弹簧9需要被维修时，首先施工人员可通过工具将螺纹杆23从第二螺纹槽25以及第一螺纹槽24的内部旋出，当施工人员通过工具将螺纹杆23从第二螺纹槽25以及第一螺纹槽24的内部旋出后，施工人员可用手握住盒体11，并对盒体11施以向外的力，当当盒体11受到来自于施工人员施以的向外的力后，盒体11随即从安装槽10的内部取出，当盒体11从安装槽10的内部取出后，施工人员随即可对夹持弹簧9进行维修，当夹持弹簧9维修完毕后，施工人员需要将盒体11与夹持弹簧9安装回原处时，这时施工人员可进行上述相反的操作即可完成对盒体11与夹持弹簧9的装回，至此一个完整的操作流程结束。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。