一种黄磷还原收集箱的制作方法

1.本实用新型涉及高纯磷生产制造技术领域，尤其涉及一种黄磷还原收集箱。


背景技术：

2.以高纯氢气还原高纯三氯化磷制备高纯磷的方法，首先将分析纯三氯化磷进行蒸馏，收集71～78℃蒸馏品再送入精馏塔精馏，收集71～76℃精馏品，得到高纯三氯化磷。用氮气吹扫还原炉，通入温度35～55℃、纯度99.99％高纯氢气，并在氢气载气作用下三氯化磷进入还原炉，控制氢气与三氯化磷摩尔比为(1.5～2)：1，还原温度为800～950℃，还原产生的磷蒸气用50～65℃纯水喷淋吸收，收集的黄磷用50～65℃纯水洗涤3次，得到高纯电子级黄磷。随着5g光通信磷化铟芯片材料需求不断增加，其关键材料高纯红磷的产量也不断扩大，其原材料黄磷氯化还原量增长很快，在收集还原后的黄磷时采用还原收集箱，然而现有的还原收集箱使用、收纳均不方便，使用时受到外力容易翻倒造成箱内的黄磷倾洒出来，为了保证扩产后还原阶段半成品安全、高效收集，对收集箱改进已成为行业重中之重的工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种黄磷还原收集箱，其解决了现有技术中还原收集箱使用、收纳均不方便，易翻倒倾洒黄磷的问题。
4.根据本实用新型的实施例的一种黄磷还原收集箱，包括箱体，还包括放置装置，所述放置装置的数量为二，两个放置装置对称设置，两个放置装置之间形成用于装载箱体的装载空间，每个放置装置包括：底座，所述底座两侧均设有侧板，所述底座和侧板围成的空间内设有可转动的夹紧块，所述夹紧块包括转动部，所述转动部上设有向装载空间方向延伸的凸出部，两个凸出部配合用于卡接放置于凸出部下方的箱体，所述凸出部上设有放置部，所述放置部顶部为由背离装载空间方向向朝向装载空间倾斜的第一斜面，所述第一斜面倾斜方向向下，两个第一斜面配合用于使箱体置于其上。
5.进一步地，所述放置部背离装载空间侧设有操控部，操控部上设有与第一斜面配合的第二斜面。
6.进一步地，所述转动部背离装载空间侧的侧面设有第一圆形凹槽，所述底座朝向装载空间侧的侧面设有与第一圆形凹槽对应的第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽和第二圆形凹槽通过压缩弹簧连接，所述第一圆形凹槽的口径与所述第二圆形凹槽的口径均大于所述压缩弹簧的外径。
7.进一步地，所述转动部背离装载空间侧的侧面设有盲孔，所述底座上设有与盲孔对应的螺纹通孔，所述盲孔与所述螺纹通孔共线，螺杆螺旋穿过螺纹通孔后插接入盲孔。
8.进一步地，所述螺杆端部设有手柄。
9.进一步地，所述放置装置设于底板上，所述底座与侧板均通过螺栓与底板可拆卸地连接。
10.进一步地，所述箱体包括石英内胆、包裹于石英内胆上的耐酸金属外壳。
11.本实用新型的技术原理为：两个可转动的夹紧块通过转动使得箱体既可以放置在第一斜面上，又可以放置在凸出部下方。
12.相比于现有技术，本实用新型通过转动部动作切换箱体的放置位置，两个第一斜面配合使得箱体可以放置于装载空间的上部，便于随时拿起、放下，使用收纳都很方便快捷，两个凸出部配合使得箱体可以放置于装载空间的下部，且又能卡接箱体，则能保证箱体放置的稳固性，不会在外力作用下翻倒以免黄磷倾洒造成收集失败，也不会翻到造成箱体损坏，既延长了设备使用寿命，又大大提高了收集效率和降低了生产成本，能够使得还原阶段半成品的收集更安全、更高效。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的箱体位于装载空间下部时的结构示意图，图中设备部分剖视。
14.图2为本实用新型实施例的箱体位于装载空间上部时的结构示意图，图中设备部分剖视。
15.图3为本实用新型实施例中夹紧块转动状态下的结构示意图。
16.上述附图中：1、箱体；2、底座；3、侧板；4、夹紧块；5、转动部；6、放置部；7、第一斜面；8、凸出部；9、操控部；10、第二斜面；11、第一圆形凹槽；12、第二圆形凹槽；13、压缩弹簧；14、盲孔；15、螺纹通孔；16、螺杆；17、手柄；18、底板。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
18.如图1
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3所示，本实用新型实施例提出了一种黄磷还原收集箱，包括箱体1，所述箱体1包括石英内胆、包裹于石英内胆上的耐酸金属外壳。耐酸金属为不锈钢，使用为不锈钢外壳内搪石英内胆的箱体结构，箱体不会存在遇高温软化、变形、破裂、燃烧的隐患，使得操作更加安全，并且这种箱体结构也不会在高温环境下产生杂质，影响回收物的质量。
19.参见图1
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3，还包括放置装置，所述放置装置的数量为二，两个放置装置对称设置，两个放置装置之间形成用于装载箱体1的装载空间，其中，每个放置装置包括：底座2，所述底座2两侧均设有侧板3，具体地，底座2与侧板3均为块状结构，三者拼合成类凹字结构，三者一体铸造成型，其强度更加稳定，为了后续方便装载箱体1，将底座2的高度设置为比侧板3的高度更高。
20.所述底座2和侧板3围成的空间内设有可转动的夹紧块4，所述夹紧块4包括块状的转动部5，在两块侧板3上设置对应的通孔，通孔内插接转轴，转轴穿过转动部5后使得转动部5可在凹字结构的空间内转动。
21.参见图1
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2，所述转动部5上设有向装载空间方向延伸的凸出部8，当转动部5转动至竖直时，凸出部8将装载空间分为上下两个部分，为了稳定性，箱体1不易倾倒，则将箱体1
放置于装载空间的下部，而两个凸出部8配合用于卡接放置于凸出部8下方的箱体1，保障了箱体1放置的稳定性。
22.所述凸出部8上设有放置部6，所述放置部6的截面呈直角三角形状，所述放置部6顶部为由背离装载空间方向向朝向装载空间倾斜的第一斜面7，所述第一斜面7倾斜方向向下，两个第一斜面7配合用于使箱体1置于其上。也即两个第一斜面7使得箱体1能放置于装载空间的上部，方便随时取出、收纳，使用方便快捷。
23.参见图3，因为转动转动部5使箱体1能在装载空间的上部和下部之间切换放置，故在转动部5底部朝向装载空间一侧设有用于避让箱体1的缺口，这样在转动转动部5时，转动部5不会卡住箱体1使得转动部无法继续转动。
24.为了增强整体稳定性，选择将所述放置装置设于底板18上，具体地，使用螺栓将所述底座2与侧板3与底板18可拆卸地连接，零部件损坏需要更换时，方便快速修理、更换。
25.为了方便操作转动部5的转动，在一个具体的实施例中，在所述放置部6背离装载空间侧设有操控部9，操控部9上设有与第一斜面7配合的第二斜面10。操控部9扩大了操作范围，使扳动转动部5转动的操作更加便捷，而第二斜面10与第一斜面7配合共面设置，方便转动部5、凸出部8、放置部6与操控部9的一体成型，节省加工成本，第二斜面10与第一斜面7配合共面也不会产生多余的尖锐部伤害操作人员人身安全。
26.为了保证转动部5能够夹紧箱体1，在一个具体的实施例中，所述转动部5背离装载空间侧的侧面设有第一圆形凹槽11，所述底座2朝向装载空间侧的侧面设有与第一圆形凹槽11对应的第二圆形凹槽12，第一圆形凹槽11和第二圆形凹槽12圆心共线且二者圆心连线水平，同时第一圆形凹槽11和第二圆形凹槽12内径相同，差别仅在二者开口朝向相对设置，所述第一圆形凹槽11和第二圆形凹槽12通过压缩弹簧13连接，所述第一圆形凹槽11的口径与所述第二圆形凹槽12的口径均大于所述压缩弹簧13的外径，也即压缩弹簧13一端插入第一圆形凹槽11内，压缩弹簧13另一端插入第二圆形凹槽内，如此当转动部5转动至竖直时，压缩弹簧13的弹力提供给了转动部5、凸出部8保持夹持箱体1的夹持力，使得箱体1能牢固被保护在装载空间的下部。
27.所述转动部5背离装载空间侧的侧面设有盲孔14，所述底座2上设有与盲孔14对应的螺纹通孔15，所述盲孔14与所述螺纹通孔15的圆心共线，且盲孔14与所述螺纹通孔15的圆心连线平行于所述第一圆形凹槽11和第二圆形凹槽12的圆心连线，螺杆16螺旋穿过螺纹通孔15后插接入盲孔14，所述螺杆16端部设有手柄17。通过旋转螺杆16，调整螺杆16与盲孔的间距，当螺杆16插接入盲孔14，则可锁紧转动部5的转动状态，使其不能继续动作，而当螺杆16离开盲孔14后，解锁转动部5的转动状态，其能自由转动。
28.参见图3，使用本实施例所述的黄磷还原收集箱时，欲将还原得到的黄磷收集，首先通过手柄17方便的转动螺杆，使螺杆16从盲孔14内脱出，然后拉动操控部9使得左边的转动部5逆时针转动，右边的转动部5顺时针转动，两个转动部5动作后将箱体1放置在两个转动部5之间的装载空间内，然后操作左边的转动部5顺时针转动，右边的转动部5逆时针转动，此时参见图1，箱体1被两个凸出部8配合两个转动部5保护箱体1，且凸出部8卡接箱体1使得箱体无法越过凸出部8，则箱体1受到外力也不会倾翻，将还原后的黄磷收集至箱体1，无倾洒之虞。收集工作完成后，同样操作转动部5转动使箱体1从凸出部8下方的装载空间拿出，在回收收集的黄磷后，清洗干净箱体直接将将箱体1放置于两个第一斜面7之间，收纳方
便。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。