一种可调节的空载具回流装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于输送生产线技术领域，具体涉及一种可调节的空载具回流装置。


背景技术：

[0002]
在软板贴片工艺生产过程中，空载具使用输送带进行回流输送。机械手臂作用于空载具上，调节了载具的位置并使载具位于输送带上回流输送。
[0003]
现有的回流输送带在使用时，存在输送带上的放置的空载具的位置会发生偏移，不利于调节其位置的问题，为此我们提出一种可调节的空载具回流装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可调节的空载具回流装置，以解决上述背景技术中提出的回流输送带在使用时，存在输送带上的放置的空载具的位置会发生偏移，不利于调节其位置的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的空载具回流装置，包括支架、输送架，所述输送架的底部设有固定板，所述固定板上对称设有气缸，所述气缸的端部上设有连接板，所述连接板上对称设有定位杆，所述支架上设有支撑板，所述支撑板上设有风机，所述风机上设有输送管，所述输送管的顶部设有风管，所述风管的侧面对称设有连接杆，所述风管上设有七个气嘴。
[0006]
优选的，所述固定板包括上竖直部与下水平部，所述气缸对称位于下水平部上，两个气缸相背滑动。
[0007]
优选的，所述连接板处于竖直状态，所述定位杆与气缸平行，两个所述定位杆位于连接板表面的边角位置。
[0008]
优选的，所述定位杆远离连接板的端部为半圆形状。
[0009]
优选的，所述风机与支撑板通过螺丝旋合连接，所述风管中间位置设有进气口，所述输送管一端套设在支撑板的外侧及另一端套设在进气口的外侧。
[0010]
优选的，所述风管内设有气腔，七个所述气嘴于风管上等距分布，所述气嘴与风管内部连通，所述气嘴处于倾斜状态，所述气嘴倾斜顶端与输送架之间间距为1厘米。
[0011]
优选的，所述连接杆为“l”型结构，两个连接杆对称分布在风管的两端端部上，所述连接杆的顶端与输送架边侧的底部通过螺丝旋合连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.通过设计的气缸、定位杆、连接板，气缸运行，定位杆作用于载具上且使载具位于输送架表面的中心位置，载具被定位杆调节位置，使载具保持稳定状态，利于机械手臂作用于载具上实现回流过程。
[0014]
2.通过设计的风机、输送管、风管、气嘴，风机运行，气体流通输送管、风管并从气嘴处喷出，输送架上输送带表面的灰尘杂质被喷出的气体清除，提高了回流输送带的清洗效果。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的固定板侧视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的风管俯视结构示意图；
[0018]
图中：1、支架；2、输送架；3、固定板；4、连接板；5、支撑板；6、风机；7、输送管；8、风管；9、连接杆；10、气嘴；11、气缸；12、定位杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0020]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的空载具回流装置，包括支架1、输送架2，输送架2的底部设有固定板3，固定板3上对称设有气缸11，气缸11的端部上设有连接板4，连接板4上对称设有定位杆12，气缸11运行，连接板4、定位杆12相对滑动，定位杆12作用于载具上且使载具位于输送架2表面的中心位置，载具被定位杆12调节位置，使载具保持稳定状态，利于机械手臂作用于载具上实现回流过程，支架1上设有支撑板5，支撑板5上设有风机6，风机6上设有输送管7，输送管7的顶部设有风管8，风管8的侧面对称设有连接杆9，风管8上设有七个气嘴10，风机6运行，气体流通输送管7、风管8并从气嘴10处喷出，输送架2上输送带表面的灰尘杂质被喷出的气体清除，提高了回流输送带的清洗效果。
[0021]
本实施例中，固定板3包括上竖直部与下水平部，气缸11对称位于下水平部上，两个气缸11相背滑动，连接板4处于竖直状态，定位杆12与气缸11平行，两个定位杆12位于连接板4表面的边角位置，载具于输送架2上输送回流，气缸11运行及连接板4、定位杆12相对滑动，定位杆12作用于载具上且使载具位于输送架2表面的中心位置，载具被定位杆12调节位置，使载具保持稳定状态。
[0022]
本实施例中，定位杆12远离连接板4的端部为半圆形状，定位杆12的端部光滑，降低定位杆12与载具之间接触表面积，降低碰触所造成的磨损程度。
[0023]
本实施例中，风机6与支撑板5通过螺丝旋合连接，风管8中间位置设有进气口，输送管7一端套设在支撑板5的外侧及另一端套设在进气口的外侧，风管8内设有气腔，七个气嘴10于风管8上等距分布，气嘴10与风管8内部连通，气嘴10处于倾斜状态，气嘴10倾斜顶端与输送架2之间间距为1厘米，在清理输送带表面灰尘时，风机6运行及气嘴10处喷气，输送架2上输送带表面的灰尘杂质被清除，提高了回流输送带的清洗效果。
[0024]
本实施例中，连接杆9为“l”型结构，两个连接杆9对称分布在风管8的两端端部上，连接杆9的顶端与输送架2边侧的底部通过螺丝旋合连接，便于安装固定风管8。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：
[0026]
在使用输送带将空载具回流输送时，空载具位于输送架2中心输送带上，输送带输
送时，气缸11运行，连接板4、定位杆12相对滑动，定位杆12作用于载具上且使载具位于输送架2表面的中心位置，载具被定位杆12调节位置，使载具保持稳定状态，利于机械手臂作用于载具上实现回流过程；
[0027]
清理输送带表面的灰尘杂质时，风机6运行，气体流通输送管7、风管8并从气嘴10处喷出，输送架2上输送带表面的灰尘杂质被喷出的气体清除，提高了回流输送带的清洗效果。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。