一种用于碳化硅生产的可调速封包机的制作方法

1.本实用新型涉及封包机技术领域，具体是一种用于碳化硅生产的可调速封包机。


背景技术：

2.碳化硅又名金刚砂是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。包装，是工业产品生产的最后环节，包装根据所包装的产品分成很多种类，例如包 装大型有具体形态的产品，可以使用打包机进行包装，但是在对微小的产品进行包装时要 使用包装袋进行包装，此时要对包装袋进行封口。以前的封口包装主要是由人力手工进行， 生产效率缓慢以及包装质量不好，后来人们发明生产了封口包装机，现有的封包机在封装过程中难以自动夹持,需要人工手持包装袋,耗费劳力,且不方便调节封包机的速率,影响封包质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于碳化硅生产的可调速封包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于碳化硅生产的可调速封包机，包括底板、输送带和电动封包机头，所述底板左侧设有第一带轮，底板右侧设有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间安装有输送带，第一带轮侧面设有旋转电机，底板上端安装有支柱，支柱上端安装有固定筒，固定筒底端外侧安装有第一螺钉，固定筒上端侧面安装有限位杆，固定筒顶端安装有固定框。
6.所述限位杆内侧安装有固定板，固定板表面安装有圆筒，圆筒内侧安装有弹簧，弹簧远离圆筒一端安装有短杆，短杆底端安装有滑轮，限位杆右端设有限位口；固定框内侧安装有滑块，滑块上端安装有第二螺钉，滑块侧面安装有电动封包机头，电动封包机头侧面安装有控制面板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一带轮和第二带轮在同一水平线上，第一带轮和第二带轮两端均安装有固定架。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支柱、固定筒和第一螺钉均设有四个，分为四组安装在底板和固定框之间。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆两端均连接固定筒，限位杆和固定板均设有两个，并关于固定框中部对称。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述限位口的形状为梯形，滑轮、短杆、圆筒和弹簧均设有若干，并分为两组关于固定框中部对称。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定框内侧的剖面形状为凹状，固定框内侧和滑块凹凸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一种用于碳化硅生产的可调速封包机中底板上方设有输送带，旋转电机控制第一带轮带动输送带进行转动，方便装有碳化硅的包装袋进行移动，底板上端安装有支柱、固定筒和第一螺钉，方便调节固定框和限位杆的高度，便于适应高度不同大小的包装袋；限位杆内侧安装有固定板、圆筒、弹簧、短杆和滑轮，便于对包装袋上端进行夹紧和移动，避免包装袋倾斜；固定框内侧和滑块凹凸连接，便于电动封包机头移动，第二螺钉便于对电动封包机头固定；控制面板控制旋转电机的和电动封包机头的速率，便于进行调节封包速率。本实用新型结构合理，操作简单，便于对包装袋上端进行夹紧和移动，方便调整封包机的速率，有效的提高了碳化硅的封包效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中限位杆内侧的结构示意图。
16.图3为本实用新型中固定框和电动封包机头的结构示意图。
17.图4为本实用新型中实施例2的结构示意图。
18.图中：1-底板、2-第一带轮、3-第二带轮、4-输送带、5-旋转电机、6-支柱、7-固定筒、8-第一螺钉、9-限位杆、10-固定框、11-电动封包机头、12-控制面板、13-固定板、14-圆筒、15-弹簧、16-短杆、17-滑轮、18-滑块、19-第二螺钉、20-固定架、21-限位口、22-限位框、23-滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于碳化硅生产的可调速封包机，包括底板1、输送带4和电动封包机头11，所述底板1左侧设有第一带轮2，底板1右侧设有第二带轮3，第一带轮2和第二带轮3之间安装有输送带4，第一带轮2和第二带轮3在同一水平线上，第一带轮2和第二带轮3两端均安装有固定架20；第一带轮2侧面设有旋转电机5，底板1上端安装有支柱6，支柱6上端安装有固定筒7，固定筒7底端外侧安装有第一螺钉8，固定筒7上端侧面安装有限位杆9，固定筒7顶端安装有固定框10，支柱6、固定筒7和第一螺钉8均设有四个，分为四组安装在底板1和固定框10之间。
22.所述限位杆9内侧安装有固定板13，限位杆9两端均连接固定筒7，限位杆9和固定板13均设有两个，并关于固定框10中部对称；固定板13表面安装有圆筒14，圆筒14内侧安装有弹簧15，弹簧15远离圆筒14一端安装有短杆16，短杆16底端安装有滑轮17，限位杆9右端设有限位口21，限位口21的形状为梯形，滑轮17、短杆16、圆筒14和弹簧15均设有若干，并分为两组关于固定框10中部对称；固定框10内侧安装有滑块18，滑块18上端安装有第二螺钉19，滑块18侧面安装有电动封包机头11，电动封包机头11侧面安装有控制面板12；固定框10
内侧的剖面形状为凹状，固定框10内侧和滑块18凹凸连接，便于电动封包机头11移动，第二螺钉19便于对电动封包机头11固定，控制面板12控制旋转电机5的和电动封包机头11的速率，便于进行调节封包速率。
23.实施例2
24.请参阅图4，本实用新型实施例中，一种用于碳化硅生产的可调速封包机，包括底板1、输送带4和电动封包机头11，底板1上端安装有支柱6，支柱6上端安装有固定筒7，固定筒7底端外侧安装有第一螺钉8，固定筒7上端侧面安装有限位杆9，固定筒7顶端安装有滑槽23，滑槽23上端安装有限位框22，限位框22外侧安装有第二螺钉19，限位框22侧面安装有电动封包机头11，电动封包机头11侧面安装有控制面板12。滑槽23和限位框22之间凹凸连接，第二螺钉19方便跟随限位框22移动，便于电动封包机头11的移动和固定。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。
25.本实用新型的工作原理是：
26.一种用于碳化硅生产的可调速封包机中底板1上方设有输送带4，旋转电机5控制第一带轮2带动输送带4进行转动，方便装有碳化硅的包装袋进行移动，底板1上端安装有支柱6、固定筒7和第一螺钉8，方便调节固定框10和限位杆9的高度，便于适应高度不同大小的包装袋；限位杆9内侧安装有固定板13、圆筒14、弹簧15、短杆16和滑轮17，便于对包装袋上端进行夹紧和移动，避免包装袋倾斜；固定框10内侧和滑块18凹凸连接，便于电动封包机头11移动，第二螺钉19便于对电动封包机头11固定；控制面板12控制旋转电机5的和电动封包机头11的速率，便于进行调节封包速率。本实用新型结构合理，操作简单，便于对包装袋上端进行夹紧和移动，方便调整封包机的速率，有效的提高了碳化硅的封包效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。