一种分流装置的制作方法

1.本实用新型涉及了一种分流装置。


背景技术：

2.在产品流水线加工过程中，尤其是在汽车平衡块的生产过程中，平衡块从振动盘中进入进料口后通常只有一条传动线路。然而这样的传动效率太低，无法满足大量平衡块的生产需求，平衡块无法快速有效地被传动，存在大量平衡块堆积的情况。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种分流装置，包括：进料口，第一流道和第二流道，所述进料口的一端与振动盘的出口相连，所述进料口的另一端为第一分料口，所述第一分料口处设置有分拨片和控制机构，所述分拨片的长度不小于所述进料口的宽度，所述控制机构用于驱动所述分拨片转动，从而使所述分流装置在第一状态和第二状态之间切换，在所述第一状态下，所述第一流道和所述第一分料口连通，所述第二流道和所述第一分料口隔离；在所述第二状态下，所述第二流道和所述第一分料口连通，所述第一流道和所述第一分料口隔离。
4.进一步地，所述分拨片具有一体设置的本体部和连接部，所述连接部设置在所述本体部的中部，所述控制机构具有气缸和导流板，所述导流板上开设有引导孔，所述连接部嵌入至所述引导孔内，所述引导孔沿轴向方向具有第一端和与所述第一端相对应的第二端，所述气缸驱动所述导流板沿所述轴向方向往复移动，从而在所述连接部从所述引导孔的所述第一端至所述第二端往复移动过程中，所述引导孔的侧壁能给予所述分拨片转动的分力；其中，所述轴向方向为水平延伸方向。
5.进一步地，所述第一端与所述第二端之间非沿所述轴向方向连通。
6.进一步地，所述第一端和所述第二端位于所述导流板的中心线的两侧，所述导流板的中心线平行于所述轴向方向。
7.进一步地，所述第一端和所述第二端之间由第一弯曲段和第二弯曲段连接，所述第一弯曲段和所述第二弯曲段朝向相对的方向弯曲。
8.进一步地，所述第一流道和所述第二流道的内侧边呈v型连接并形成交叉点，所述本体部的其中一端通过转动部与所述交叉点连接，所述本体部能够围绕所述转动部转动。
9.进一步地，所述分流装置还包括位于所述进料口、所述第一流道和所述第二流道下方的传动皮带，所述第一流道和第二流道开设有移动孔，所述传动皮带位于所述移动孔的下方，所述传动皮带通过所述移动孔驱动位于所述分流装置上的产品。
10.进一步地，所述第一流道或者所述第二流道的终端分别具有第二分料口和第三分料口，所述第二分料口与分流而成的第三流道和第四流道相连通，和/或所述第三分料口与分流而成的第五流道和第六流道相连通，在所述第二分料口和/或所述第三分料口处分别设置有所述分拨片和所述控制机构。
11.进一步地，所述分流装置包括第n流道，所述第n流道的终端具有第x分料口，所述第x分料口与分流而成的第(n+x)流道和第(n+x+1)流道相连通，所述第x分料口处设置有所述分拨片和所述控制机构。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.该分流装置能够对进入所述进料口的产品进行分流，在所述第一流道和所述第二流道的交汇处设置有所述分拨片，所述分拨片在所述控制机构的驱动下转动从而阻挡住所述第一流道的入口，使得产品只能从所述进料口进入所述第二流道；或者阻挡住所述第二流道的入口，使得产品只能从所述进料口进入所述第二流道。从而将所述进料口处的产品进行分流，如此能够大大减轻单线传动的压力，提高传动效率。
14.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例中分流装置的俯视图；
17.图2是本实用新型实施例中分流装置的仰视图；
18.图3是本实用新型实施例中分拨片和控制机构的示意图。
19.以上附图的附图标记：分流装置
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100；进料口
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1；第一分料口
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11；第二分料口
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12；第三分料口
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13；第一流道
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21；第二流道
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22；内侧边
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201；交叉点
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2011；外侧边
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202；移动孔
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203；第三流道
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23；第四流道
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24；第五流道
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25；第六流道
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26；分拨片
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3；本体部
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31；连接部
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32；转动部
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33；控制机构
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4；气缸
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41；导流板
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42；引导孔
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421；第一端
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4211；第二端
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4212；第一弯曲段
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4213；第二弯曲段
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4214；传动皮带
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5。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.为达到上述目的，本实用新型提供一种分流装置100，如图1～2所示。该分流在装置100包括：进料口1，第一流道21和第二流道22，所述进料口1的一端与振动盘的出口相连，
所述进料口1的另一端为第一分料口11，所述第一分料口11处设置有分拨片3和控制机构4，所述分拨片3的长度不小于所述进料口1的宽度，所述控制机构4用于驱动所述分拨片3转动，从而使所述分流装置100在第一状态和第二状态之间切换，在所述第一状态下，所述第一流道21和所述第一分料口11连通，所述第二流道22和所述第一分料口11隔离；在所述第二状态下，所述第二流道22和所述第一分料口11连通，所述第一流道21和所述第一分料口11隔离。
23.该分流装置100能够对进入所述进料口1的产品进行分流，所述进料口1分别连通所述第一流道21和所述第二流道22，在所述第一流道21和所述第二流道22的交汇处设置有所述分拨片3，所述分拨片3在所述控制机构4的驱动下转动从而阻挡住所述第一流道21的入口，使得产品只能从所述进料口1进入所述第二流道22；或者阻挡住所述第二流道22的入口，使得产品只能从所述进料口1进入所述第二流道22。从而能将所述进料口1处的产品进行分流，如此能够大大减轻单线传动的压力，提高传动效率。
24.如图3所示，所述轴向方向a
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a为水平延伸方向，在同一平面内垂直于所述轴向方向a
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a的为纵向方向b
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b。所述分拨片3具有一体设置的本体部31和连接部32。在本实施例中，所述本体部31构造为细长的柳叶形。所述连接部32设置在所述本体部31的中部。所述控制机构4具有气缸41和导流板42，所述导流板42上开设有引导孔421，所述引导孔421在纵向方向b
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b上的间隙为所述连接部32的直径，使得所述连接部32嵌入至所述引导孔421内。所述引导孔421的侧壁与所述连接部32的周壁相互抵触。所述引导孔421沿轴向方向a
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a具有第一端4211和与所述第一端4211相对应的第二端4212，所述气缸41驱动所述导流板42沿所述轴向方向a
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a往复移动，从而在所述连接部32从所述引导孔421的所述第一端4211至所述第二端4212往复移动过程中，所述引导孔421的侧壁能给予所述分拨片3转动的分力。
25.所述第一端4211与所述第二端4212之间非沿所述轴向方向a
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a连通。可以是折线连通或者曲线连通。
26.在本实施例中，如图3所示，所述第一端4211和所述第二端4212分别在所述导流板42的中心线的两侧。其中，所述导流板42的中心线平行于所述轴向方向a
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a。
27.所述第一端4211和所述第二端4212之间由第一弯曲段4213和第二弯曲段4214连接，所述第一弯曲段4213和所述第二弯曲段4214朝向相对的方向弯曲。
28.所述气缸41驱动所述导流板42沿所述轴向方向a
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a移动，使得所述引导孔421的侧壁与所述连接部32的周壁干涉，在所述连接部32从所述引导孔421的所述第一端4211移动至所述第二端4212的往复移动过程中，所述引导孔421的所述第一弯曲段4213或者所述第二弯曲段4214给予所述连接部32转动的分力，从而推动所述分拨片3正转或者反转以实现所述分流装置100能够在所述第一状态下和第二状态之间切换。
29.如图1所示，所述第一流道21和所述第二流道22的内侧边201呈v型连接并形成交叉点2011，所述本体部31的其中一端通过转动部33与所述交叉点2011连接。所述本体部31能够围绕所述转动部33转动。所述本体部31的其中一端始终位于所述第一流道21和所述第二流道22的交叉点2011处，能够保证所述本体部31阻挡住所述第一流道21或所述第二流道22的其中一端，使得所述本体部31只需要保证另一端位于所述第一流道21或者第二流道22的外侧边202处即可，能够降低所述分拨片3的转动角度的难度。
30.所述分流装置100还包括位于所述进料口1、所述第一流道21和所述第二流道22下
方的传动皮带5，所述第一流道21和第二流道22开设有移动孔203，所述传动皮带5位于所述移动孔203的下方，所述传动皮带5通过所述移动孔203驱动位于所述分流装置100上的产品。
31.所述第一流道21或者所述第二流道22的终端分别具有第二分料口12和第三分料口13，所述第二分料口12与分流而成的第三流道23和第四流道24相连通，和/或所述第三分料口13与分流而成的第五流道25和第六流道26相连通，在所述第二分料口12和/或所述第三分料口13处分别设置有如上所述分拨片3和所述控制机构4。通过相同的方式实现所述第二分料口12和所述第三分料口13处的分流。
32.所述分流装置100包括第n流道，所述第n流道的终端具有第x分料口，所述第x分料口与分流而成的第(n+x)流道和第(n+x+1)流道相连通，所述第x分料口处设置有所述分拨片3和所述控制机构4。通过相同的方式实现所述第x分料口处的分流。
33.本实施例中能够将每条流道都通过上述方式再分流成两条流道，进而能够进一步地缓解产品传动的流量压力，提高传动效率。
34.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。