一种可调式下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种可调式下料装置。


背景技术：

[0002]
目前，喷涂一般是指对工件进行喷胶、喷漆或者喷银等工艺。而在工件进行喷涂时，需要通过输送机构进行上料以及下料，而在喷涂加工线较长的情况下，如果通过整段输送线进行输送，则可会导致机体加长，且上料和下料同步，不能分段进行，独立性较差，上料下料需同时进行。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式下料装置，其可进行变向下料，且可循环下料。
[0004]
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
[0005]
一种可调式下料装置，包括机体、第一输送段、第二输送段以及驱动组件，第一输送段、第二输送段以及驱动组件均安装于机体上；第一输送段的末端衔接于第二输送段的输送端面；所述第一输送段用于沿y轴方向输送工件；所述第二输送段用于沿x轴方向输送工件；驱动组件用于带动第二输送段沿y轴方向运动。
[0006]
优选的，所述第一输送段的末端设有导料板，所述导料板的一端衔接于第一输送段的末端；所述导料板的另一端衔接于第二输送段的输送端面上。
[0007]
优选的，所述导料板的一端可通过铰接轴可转动的安装于第一输送段的末端；所述导料板的另一端铰接于第二输送段上；所述铰接轴可沿y轴方向运动。
[0008]
优选的，所述导料板的末端设有检测器，所述检测器用于检查工件并发送检测信号，所述第二输送段用于接收所述检测信号并启动。
[0009]
优选的，驱动组件包括第一电机、传动带以及两个传动轮，两个传动轮间隔枢接于机体上，传动带的两端同步绕设于两个传动轮外，两个传动带位于两个传动轮之间的水平传送段上设有安装架，所述第二输送段与安装架连接；第一电机的转轴与其中一个传动轮同步联接。
[0010]
优选的，所述机体上设有滑轨，所述第二输送段上设有滑块，所述滑块与滑轨滑动配合。
[0011]
优选的，第一输送段包括第二电机、输送带以及两个同步轮，两个同步轮间隔枢接于机体上；输送带同步绕设于两个同步轮外，第二电机的转轴与其中一个同步轮同步联接；第二输送段包括第三电机、皮带以及两个皮带轮，两个皮带轮间隔枢接于机体上，皮带同步绕设于两个皮带轮外。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其第一输送段可接收加工完成后的工件，并输送至第二输送段上，第二输送段与第一输送段输送方向不同，将工件循环往复的输送至下料位置进行集中处理，如此，下料作业与上料作业不相互干扰，可独立运行，且输
送方向不同，机体整体长度较小。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的第一输送段的结构示意图。
[0015]
图中：10、机体；11、滑轨；30、第一输送段；31、输送带；32、第一电机；40、第二输送段；50、导料板；51、检测器；60、驱动组件。
具体实施方式
[0016]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
[0017]
如图1、图2所示的一种可调式下料装置，包括机体10、第一输送段30、第二输送段40以及驱动组件60，第一输送段30、第二输送段40以及驱动组件60均安装于机体10上。具体将第一输送段30的起始端可衔接于生产线的下料位置，而第一输送段30的末端衔接于第二输送段40的输送端面，第一输送段30用于沿y轴方向输送工件；第二输送段40用于沿x轴方向输送工件。在驱动组件60的带动下，第二输送段40可沿y轴方向运动。
[0018]
需要说明的是，x轴方向、y轴方向以及z轴方向为机体10的宽度方向、长度方向以及高度方向。
[0019]
如此，在工件加工完成后，加工完的工件可由第一输送段30进行接收，由第一输送段30输送至第二输送段40，第二输送段40可衔接于外部的工件包装处，如此，便可实现循环往复下料。由于第一输送段30和第二输送段40的输送方向不同，因而可节约下料输送段的输送长度，减小机体10的体积。
[0020]
进一步地，还可在第一输送段30的末端设有导料板50，该导料板50的一端衔接于第一输送段30的末端，而导料板50的另一端衔接于第二输送段40的输送端面上。如此，可在第一输送段30输送工件至末端时，导料板50便可引导工件下滑至第二输送段40上，防止工件直接掉落而损坏工件。
[0021]
进一步地，机体10上设有驱动组件60，在驱动组件60的带动下，第二输送段40可沿y轴方向运动，具体导料板50的一端可通过铰接轴可转动的安装于第一输送段30的末端，而导料板50的另一端铰接于第二输送段40上，铰接轴可沿y轴方向运动。如此，可通过驱动组件60带动第二输送段40相对第一输送段30的末端靠近或者远离，调整二者之间的衔接距离。
[0022]
还可在导料板的末端设有检测器51，该检测器51可检查工件，并发送检测信号，在工件由第一输送段30经导料板50滑动至末端时，检测器51便可检测工件输送到位，上述第二输送段40便可接收上述检测信号并启动，便可及时进行工件的下料。
[0023]
具体的是，上述驱动组件60包括第一电机32、传动带以及两个传动轮，两个传动轮间隔枢接于机体10上，传动带的两端同步绕设于两个传动轮外，两个传动带位于两个传动轮之间的水平传送段上设有安装架，上述第二输送段40的输送架与安装架连接，第一电机32的转轴转动便可带动传动带传动，进而带动第二输送段40靠近或者远离第一输送段30。
[0024]
优选的，驱动组件60包括第一电机32、传动带以及两个传动轮，两个传动轮间隔枢接于机体10上，传动带的两端同步绕设于两个传动轮外，两个传动带位于两个传动轮之间
的水平传送段上设有安装架，所述第二输送段40与安装架连接；第一电机32的转轴与其中一个传动轮同步联接。
[0025]
进一步地，可在机体10上设有滑轨11，对应第二输送段40上设有滑块，在第二输送段40运动时，滑块与滑轨11的滑动配合便可引导第二输送段40稳定运动。
[0026]
优选的，第一输送段30包括第二电机、输送带31以及两个同步轮，将两个同步轮间隔枢接于机体10上，而输送带31同步绕设于两个同步轮外，第二电机的转轴与其中一个同步轮同步联接；如此，第一电机32转动便可带动同步轮转动，同步轮转动便可带动输送带31进行传动，进行输送。
[0027]
另外，第二输送段40包括第三电机、皮带以及两个皮带轮，两个皮带轮间隔枢接于机体10上，皮带同步绕设于两个皮带轮外。第三电机转动便可带动皮带轮转动，皮带轮转动便可带动皮带进行传动，实现输送。
[0028]
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。