一种基于客户需求的零水偏硅酸钠投料用输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及零水偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种基于客户需求的零水偏硅酸钠投料用输送装置。


背景技术：

[0002]
零水偏硅酸钠亦称无水偏硅酸钠，分子式na2sio3，分子量:122.1，ph值12.4左右，熔点1089℃，表观密度0.8-1.3g/cm，外观为白色流动性晶体颗粒或粉末。偏硅酸钠生产线产出合格的产品存放在成品罐内，成品罐内的产品通过产品包装线进行包装，一般是将颗粒偏硅酸钠按照要求的包装形式进行包装。现有的产品包装线一般是按照25kg/袋的重量进行包装，整个流程主要有人工套袋、重量计量、手提封口机封口、袋装产品码垛等。25kg/袋的包装方式效率低，有时不能及时将生产出的合格产品进行包装，影响整个生产线进度；25kg/袋的包装线用人较多，需要4-5人密切配合才能完成；25kg/袋的包装线每天使用的包装袋多，增加产品的生产成本；产品需货方将产品采购回去后，需将25kg/袋装的产品人工进行搬移、包装袋开口、投料等工序。产品需货方，使用25kg/袋包装的产品投料使用时，需要4-5人进行产品的搬移、包装开口、投料等工作，工作量大、需人工较多。针对上述问题，生产方将25kg/袋的产品规格调整为1000kg/袋的规格，并开发了满足客户需求投料用输送装置。


技术实现要素：

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本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种基于客户需求的零水偏硅酸钠投料用输送装置，利用该输送装置便于客户对大包装的零水偏硅酸钠产品投料，操作方便，而且还节省了人力。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
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一种基于客户需求的零水偏硅酸钠投料用输送装置，包括支架，所述支架的两端分别设有辊轴，其中一端的辊轴连有驱动装置，两个所述辊轴之间设有物料输送带，所述物料输送带的进料端的上方设有放料支撑架，所述放料支撑架的排料口的下方设有电动缩口器；所述物料输送带的进料端的下方设有刮板，所述刮板的下方设有物料收集槽，所述物料输送带和所述支架之间等间距设有多个称重传感器，所述驱动装置、所述电动缩口器以及称重传感器分别电连接控制器。
[0006]
作为一种改进的技术方案，靠近所述物料输送带的进料端的物料输送带上方设有电磁吸铁器，所述电磁吸铁器电连接控制器。
[0007]
作为一种改进的技术方案，所述刮板通过可调节杆固定在支架的支撑腿上。
[0008]
作为一种改进的技术方案，所述可调节杆包括连接杆和弹簧，所述连接杆的一端固定在支架的支撑腿上，所述连接杆的另一端通过弹簧连接刮板。
[0009]
作为一种改进的技术方案，所述放料支撑架包括底板，所述底板的一侧设有限位板，所述底板的中心设有排料口，所述底板通过连接杆固定在支架上。
[0010]
作为一种改进的技术方案，所述物料收集槽的形状为漏斗形，所述物料收集槽通过固定杆固定在所述支架的支撑腿上。
[0011]
作为一种改进的技术方案，位于所述物料输送带的出料端的下方设有刮板。
[0012]
作为一种改进的技术方案，所述支架的支撑腿上设有滚轮。
[0013]
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
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由于基于客户需求的零水偏硅酸钠投料用输送装置，包括支架，支架的两端分别设有辊轴，其中一端的辊轴连有驱动装置，两个辊轴之间设有物料输送带，物料输送带的进料端的上方设有放料支撑架，放料支撑架的排料口的下方设有电动缩口器；物料输送带的进料端的下方设有刮板，刮板的下方设有物料收集槽，物料输送带和所述支架之间等间距设有多个称重传感器，驱动装置、所述电动缩口器以及称重传感器分别电连接控制器。实际生产中，操作人员通过叉车将1000kg/袋的吊起后移至放料支撑架上，物料从包装袋底部的排料管穿过放料支撑架的排料口，打开排料管后物料散落至物料输送带上，电机运行后驱动转辊转动，物料输送带将物料输送至相应的设备内部，通过称重传感器可以准确称量出物料的投料量，当输送带上的物料达到投料量时通过电动缩口器将排料管锁紧，物料输送带上的物料随着输送带落入生产设备内部；由于零水偏硅酸钠产品容易吸潮，通过刮板可以将物料输送带上粘附的物料刮落下来，通过物料收集槽收集。采用上述输送装置可以便于对大包装的零水偏硅酸钠产品投料，操作方便，而且还可以准确掌握投料量，同时还可以将输送带上粘附的物料进行刮取收集。
[0015]
由于靠近所述物料输送带的进料端的物料输送带上方设有电磁吸铁器，电磁吸铁器电连接控制器。在物料输送过程中通过电磁吸铁器可以将物料中的铁屑吸附，有效除去产品中含有的铁屑杂质。
[0016]
由于可调节杆包括连接杆和弹簧，连接杆的一端固定在支架的支撑腿上，连接杆的另一端通过弹簧连接刮板。这一设计可调整物料输送带和刮板之间的距离，便于将皮带粘沾物料挂掉，方便使用和操作。
[0017]
由于物料收集槽的形状为漏斗形，物料收集槽通过固定杆固定在支架的支撑腿上。采用漏斗形物料收集槽便于对物料的收集。
[0018]
由于位于物料输送带的出料端的下方设有刮板。通过设置这一刮板可以及时将物料刮下送至生产设备内部使用，这一刮板的设计可更加彻底的将物料输送带上的物料刮干净。
[0019]
由于支架的支撑腿上设有滚轮。通过设置滚轮，便于将输送装置转移至指定位置。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型一种基于客户需求的零水偏硅酸钠投料用输送装置的结构示意图；
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其中，1-支架，2-辊轴，3-物料输送带，4-放料支撑架，5-电动缩口器，6-电磁吸铁器，7-刮板，8-物料收集槽，9-称重传感器，10-控制器，11-可调节杆，110-连接杆，111-弹簧，12-固定杆，13-滚轮，14-驱动电机。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
一种基于客户需求的零水偏硅酸钠投料用输送装置，如图1所示，包括支架1，支架1的两端分别设有辊轴2，其中一端的辊轴1连有驱动装置(驱动电机14的输出端通过传送带连接转辊)，两个辊轴2之间设有物料输送带3，物料输送带的进料端的上方设有放料支撑架4(包括底板，底板的上部一侧设有纤限位板，底板的中心设有排料口，底板通过连接杆固定在支架上。)，放料支撑架的排料口的下方设有电动缩口器5(通过固定架固定在放料支撑架的底板上。)；靠近物料输送带3的进料端的物料输送带上方设有电磁吸铁器6，位于物料输送带3的进料端的下方设有刮板7，刮板7的下方设有物料收集槽8(形状为漏斗形，物料收集槽8通过固定杆12固定在支架1的支撑腿上)，物料输送带3和支架1之间等间距设有多个称重传感器9，驱动电机14、电磁吸铁器6、电动缩口器5以及称重传感器9分别电连接控制器10。
[0024]
实际生产中，操作人员通过叉车将1000kg/袋的吊起后移至放料支撑架上，物料从包装袋底部的排料管穿过放料支撑架的排料口，打开排料管后物料散落至物料输送带上，电机运行后驱动转辊转动，物料输送过程中通过电磁吸铁器可以将物料中的铁屑吸附通过称重传感器可以准确称量出物料的投料量，称重传感器将称重信号采集计算显示出来，当输送带上的物料达到投料量时通过电动缩口器将排料管锁紧，物料输送带上的物料随着输送带落入生产设备内部；零水偏硅酸钠产品容易吸潮，通过刮板可以将物料输送带上粘附的物料刮落下来，通过物料收集槽收集。采用上述输送装置可以便于对大包装的零水偏硅酸钠产品投料，操作方便，而且还可以准确掌握投料量，还可以有效除去产品中含有的铁屑杂质，同时还可以将输送带上粘附的物料进行刮取收集。
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其中刮板7通过可调节杆11固定在支架1的支撑腿上，可调节杆9包括连接杆110和弹簧111，连接杆110的一端固定在支架1的支撑腿上，连接杆90的另一端通过弹簧111连接刮板7。物料输送带运行过程中与刮板发生碰撞，刮板受力后挤压弹簧，通过弹簧的弹力调整刮板与物料输送带的距离，进行将物料输送带上粘附的物料刮掉。
[0026]
其中位于物料输送带3的出料端的下方设有刮板7。通过设置这一刮板可以及时将物料刮下送至生产设备内部使用。
[0027]
其中支架1的支撑腿上设有滚轮11。通过设置滚轮，便于将输送装置转移至指定位置。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。