倒料小车皮带张紧装置的制作方法

本实用新型涉及皮带张紧领域，具体涉及倒料小车皮带张紧装置。

背景技术：

炼钢过程中会产生炼钢除尘灰，为了对炼钢除尘灰进行循环利用，需要将炼钢除尘灰与粘接剂等进行配料并倒入搅拌室进行混合，为了提高混合效率，通常并排设置有多个搅拌室用于搅拌混合，如果从配料位置向每个搅拌室均安装一条用于输送炼钢除尘灰和粘接剂等原料的传送带，势必会造成成本浪费。

为解决上述问题，现有技术通过设置一条传送带，并将搅拌室设置于传送带两侧，即传送带两侧均并排设置有多个搅拌室，传送带绕过倒料小车，倒料小车上设置有料斗，倒料小车在往复移动的过程中，传送带上的原料掉落至料斗后，经过料斗将原料输送至每个搅拌室内。

但是由于倒料小车在往复移动的过程中，倒料小车两端传送带的松紧会发生变化，从而影响传送带的正常运转，进而影响传送带正常输送原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能对传送带的松紧进行调节的张紧装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供倒料小车皮带张紧装置，包括设置于倒料小车上的两个传送辊和两个拨动辊，传送带绕过两个传送辊，两个拨动辊之间形成间隙，传送带从间隙处穿过，两个拨动辊能沿倒料小车的行进方向滑动。

本方案的技术效果是：传送带绕过传送辊并穿过拨动辊之间的间隙后，在倒料小车向与传送带运转相同的方向行进时，比如倒料小车的行进方向为向左行进，拨动辊向左滑动后，能将倒料小车左侧的传送带绷紧，避免倒料小车左侧的传送带松弛，同样的，倒料小车的行进方向为向右行进时，拨动辊向右滑动后，能将倒料小车右侧的传送带绷紧，避免倒料小车右侧的传送带松弛，从而实现原料的正常输送。

进一步的，每个传送辊包括辊本体和若干膨胀单元，每个膨胀单元包括支撑条、调节条以及呈弧形的膨胀块，支撑条的两端各自与辊本体的侧壁以及膨胀块的内侧壁铰接，调节条的一端与支撑条的中部铰接，调节条的另一端滑动设置于辊本体上，传送带绕过两个辊本体外部的膨胀块。

本方案的技术效果是：在倒料小车向与传送带运转相同的方向行进时，比如倒料小车的行进方向为向左行进，其中一个膨胀单元中的调节条推动支撑条将膨胀块撑开，能加速将倒料小车左侧的传送带绷紧，避免倒料小车左侧的传送带松弛，同样的，倒料小车的行进方向为向右行进时，另一个膨胀单元中的调节条推动支撑条将膨胀块撑开，能加速将倒料小车右侧的传送带绷紧，避免倒料小车右侧的传送带松弛，从而实现原料的正常输送。

进一步的，还包括支撑架、转动设置于支撑架上的链轮以及套设于链轮上的链条，支撑架上安装有轨道，倒料小车包括轮轴和车轮，车轮滑动设置于轨道上，轮轴与链条固定连接。本方案的技术效果是：通过将轮轴与链条固定连接，链条随链轮运行成过程中方便倒料小车顺利左右移动。

进一步的，倒料小车上设有用于支撑传送带的支撑辊。本方案的技术效果是：支撑辊对传送带进行支撑，能提高传送带的稳定性。

进一步的，倒料小车上设有用于对传送带两侧进行限位的框架。本方案的技术效果是：用于限制传送带沿其宽度方向移动，提高传输带运行过程中的稳定性。

进一步的，支撑架上设有用于按压传送带的按压件。本方案的技术效果是：通过按压件对传送带进行定位，便于传送带远离倒料小车的部分保持同一路径运转。

进一步的，所述按压件为按压轮，按压轮位于传送带的一侧，且按压轮与传送带的上表面接触。本方案的技术效果是：按压轮未与传送带中部位置接触，避免影响原料的正常输送。

进一步的，支撑架上转动设置有主动辊和从动辊，主动辊的直径大于从动辊的直径，且主动辊和从动辊的底面位于同一水平面。本方案的技术效果是：易于减小原料进入倒料小车上的传送坡度。

进一步的，所述辊本体上滑动设置有套筒，调节条的另一端与套筒铰接，辊本体固定安装于倒料小车上，且倒料小车固定安装有气缸，气缸的输出轴与套筒的端部连接。本方案的技术效果是：便于膨胀块的撑开或收缩。

进一步的，倒料小车上设置有料斗，料斗的下端呈漏斗状。本方案的技术效果是：便于原料从料斗内排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正向示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图2中料斗的左视图；

图4为膨胀单元的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、传送辊2、拨动辊3、链条4、轮轴5、料斗6、输料管7、支撑辊8、框架9、按压轮10、套筒11、支撑条12、调节条13、膨胀块14、支撑板15。

实施例一：

实施例一基本如附图1-3所示：支撑架上转动设置有主动辊和从动辊，传送带1套设于主动辊和从动辊之间，主动辊的直径大于从动辊的直径，主动辊和从动辊的底面位于同一水平面；支撑架上通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与主动辊同轴焊接，伺服电机的型号可以选择mr-j2s-100a。

倒料小车皮带张紧装置包括设置在倒料小车上的两个传送辊2和两个拨动辊3，传送辊2转动或固定安装在倒料小车上，本实施例中传送辊2转动安装在倒料小车上；如图2所示，传送带1绕过两个传送辊2，倒料小车上通过螺栓固定安装有一号气缸，一号气缸的输出轴上通过螺栓固定安装有支撑板15，图2所示支撑板15的俯视图呈“[”形，两个拨动辊3转动设置在支撑板15上，即支撑板15上开有孔洞，拨动辊3的两端转动设置在孔洞内；两个拨动辊3之间形成间隙，传送带1从间隙处穿过，即两个拨动辊3将传送带1夹紧。当然也可以直接将一号气缸替换为支撑杆，使支撑杆与支撑板15焊接，并将支撑杆滑动安装在倒料小车上开设的滑道内，支撑杆与滑道的侧壁接触，以增大支撑杆与滑道侧壁的摩擦力并提高支撑杆的稳定性。

支撑架上转动设置有链轮，和主动辊和从动辊的安装类似，具体的，支撑架上通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与右侧链轮同轴焊接，伺服电机的型号可以选择mr-j2s-100a，链轮上套设有链条4。

倒料小车包括轮轴5和车轮，支撑架上通过螺栓安装有水平的轨道，车轮滑动设置在轨道上，轮轴5与链条4焊接，伺服电机在正反转动的过程中通过链轮带动链条4左右往复移动，从而通过拉动轮轴5带动倒料小车左右往复移动。

如图1、2所示，倒料小车上通过螺栓固定安装有料斗6，如图3所示，料斗6的下端呈漏斗状，料斗6下端的左右两侧均焊接有输料管7，输料管7与料斗6的内部连通，传送带1上的原料掉落至料斗6后，通过输料管7将原料输送至传送带1两侧的搅拌室内。

倒料小车上通过螺栓固定有用于支撑传送带1的支撑辊8；倒料小车上焊接有用于对传送带1两侧进行限位的框架9，传送带1从框架9中穿过；支撑架上还安装有按压轮10，按压轮10与支撑架转动连接，按压轮10位于传送带1的前、后侧，按压轮10与传送带1的上表面接触。

具体实施过程如下：

传送带1绕过传送辊2并穿过拨动辊3之间的间隙，图1中位于左侧的主动辊在逆时针转动的过程中带动传送带1运行，从而带动传送带1上的原料掉落至如图3所示的料斗6内，并通过输料管7将原料输送至如图2所示传送带1前后两侧的搅拌室内。

图1、2中，在倒料小车向左行进时，一号气缸带动支撑板15和拨动辊3向左滑动，能将倒料小车左侧的传送带1绷紧，避免倒料小车左侧的传送带1松弛；同样的，倒料小车向右行进时，一号气缸带动支撑板15和拨动辊3向右滑动，能将倒料小车右侧的传送带1绷紧，避免倒料小车右侧的传送带1松弛，从而实现原料的正常输送。

实施例二：

实施例一的每个传送辊2即为辊本体，与实施例一不同的是，如图4所示，本实施例每个传送辊2包括辊本体和若干膨胀单元，辊本体与倒料小车焊接，辊本体上滑动设置有套筒11；倒料小车通过螺栓固定安装有二号气缸，二号气缸的输出轴与套筒11的端部焊接。

如图2、4所示，每个膨胀单元包括支撑条12、调节条13以及呈弧形的膨胀块14，支撑条12的两端各自与辊本体的侧壁以及膨胀块14的内侧壁通过销钉铰接；调节条13的一端与支撑条12的中部通过销钉铰接，调节条13的另一端与套筒11铰接；如图2所示，传送带1绕过两个辊本体外部的膨胀块14。

具体实施过程如下：

图1、2中，在倒料小车向左行进时，位于上方的膨胀单元保持不动，位于下方的膨胀单元中的膨胀块14撑开，具体的，图4中的二号气缸带动套筒11向左移动，从而通过调节条13推动支撑条12将膨胀块14撑开，能加速将倒料小车左侧的传送带1绷紧，避免倒料小车左侧的传送带1松弛；同样的，倒料小车的行进方向为向右行进时，位于下方的膨胀单元的膨胀块14合拢，位于上方的膨胀单元中的膨胀块14撑开，能加速将倒料小车右侧的传送带1绷紧，避免倒料小车右侧的传送带1松弛，从而实现原料的正常输送。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。