引线加料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝电解电容器加工器械技术领域，具体涉及一种引线加料装置。


背景技术：

[0002]
铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。
[0003]
铝电解容器生产的钉卷工序中用到装置，包括负极钉接机、正极钉接机和卷绕机。其中，负极钉接机、正极钉接机分别固定在卷绕机的两侧，用于向卷绕机输送负极箔片和固定有导针的正极箔片，然后卷绕机将负极箔片、正极箔片和电解纸进行卷绕获得电容器芯包。
[0004]
尤其是钉机加工工序，常规的操作是，由人工向振动盘中到入一批钉针，由振动盘振动向钉机自动输入钉针；但是每条生产线上，每台钉机一天至少需要添加20次钉针，需要由工作人员将整盒钉针由存储室搬运至生产线上，再拆开包装到入振动盘内。


技术实现要素：

[0005]
针对上述技术问题，本实用新型提供了解决上述问题的引线加料装置，利于实现半自动化加料，减轻工作人员劳动强度。
[0006]
本实用新型通过下述技术方案实现：
[0007]
引线加料装置，包括支架和加料槽，所述加料槽安装在支架上，且加料槽上安装有振动电机；加料槽用于向振动盘内加料，所述加料槽内还设有若干分割杆，分割杆的轴向底端固定在加料槽内底部，分割杆的轴向高度大于加料槽高度的一半。
[0008]
铝电解质电容器生产的钉机加工工序中，常规的操作是，由人工向振动盘中到入一批钉针，由振动盘振动向钉机自动输入钉针；但是每条生产线上，每台钉机一天至少需要添加20次钉针，需要由工作人员将整盒钉针由存储室搬运至生产线上，再拆开包装到入振动盘内。基于该技术背景，本使用新型提供了一种引线加料装置，在钉机振动盘附近安装该加料装置，首先将支架固定在钉机上，可直接通过螺栓固定；使用时，先由工作人员向加料槽内一次性加入多盒钉针，此时加料槽起到存储作用；在振动盘内钉不足时，启动本实用新加料装置的振动电机，加料槽开始抖动，加料槽内的钉针逐渐向输出端口移动直至掉落在振动盘内。由于将整盒钉针导入加料槽内后，由于大批钉针堆积易堆叠成整块结构，在向振动盘抖动加料过程中，钉针不易被抖散，容易以一大整块的形式掉入振动盘内，因此向振动盘内加料量不易控制，存在钉针加入过量的问题。本实用新型在加料槽内底部设置多个分割杆，多个分割杆固定在加料槽内，大块堆叠的钉针向输出端移动时，经过分割杆被分割呈若干小块，这样抖动加料过程中易于控制加料量，避免出现钉针加入过量的问题。
[0009]
进一步优选，若干分割杆在加料槽底部呈矩阵排列，且在沿加料槽倾倒出物料的方向错位排列。
[0010]
将多个分割杆在加料槽底部呈矩形阵列分布，且纵向错位排布，结构简单、规整，同时利于将大块堆叠的钉针分割呈若干小块。
[0011]
进一步优选，所述分割杆包括中心定位杆和套筒，套筒转动套设在中心定位杆上，中心定位杆的顶部设有限位端盖，所述限位端盖的外径大于套筒的内径，套筒内壁与中心定位杆外壁间隙配合。
[0012]
分割杆采用中心定位杆和套筒构成，套筒转动套设在定位杆上，在大块堆叠的钉针穿过分割杆时，套筒受到各项摩擦力不同，易出现转动运动，反过来套筒的转动作用对大块堆叠的钉针起到松动作用。
[0013]
进一步优选，所述套筒的外形呈纺锤形，套筒的内部孔呈圆形，中心定位杆的外形为圆柱形。
[0014]
进一步优选，所述加料槽呈长方体结构，在长方体结构的顶面敞口作为输入端，长方体结构的轴向一端面敞口作为输出端；还包括若干摆放架，若干摆放架沿加料槽长轴方向均匀分布；所述摆放架包括一个横横置摆放条和两个竖置摆放条，一个横横置摆放条和两个竖置摆放条连接呈u型结构；摆放架嵌入加料槽内固定，两个竖置摆放条与加料槽的径向两侧内壁接触，一个横横置摆放条与加料槽内底面接触，横置摆放条上固定有分割杆，多个分割杆沿横置摆放条安装摆放。
[0015]
通过设置摆放架用于安装分割杆，结构简单，方便实现对多个分割杆同时固定，且便于调整分割杆在加料槽内排布位置。
[0016]
进一步优选，所述摆放架通过螺栓固定在加料槽上。
[0017]
进一步优选，所述支架包括底座、支柱和安装板，所述支柱的轴向底端固定在底座上，支柱的轴向顶端连接安装板，所述加料槽和振动电机固定在安装板上。
[0018]
进一步优选，所述支柱的轴向顶端面延伸设有螺纹杆，所述螺纹杆的外径小于支柱的外径，支柱的轴心线与螺纹杆的轴心线重合；还包括调节板，所述调节板上设有通孔，通孔的内径大于或等于螺纹杆的外径、且小于支柱的外径；调节板通过通孔套设在螺纹杆上，且在螺纹杆的自由端旋接螺帽，所述调节板压紧在支柱的台阶端面和螺帽之间固定；所述调节板四周还设有支撑杆，所述安装板固定在支撑杆上。
[0019]
通过设置立柱、螺纹杆、调节板和螺帽，实现调整加料槽输出端口的朝向。需要调整时，松动螺帽，转动调节板，带动安装板、振动电机和加料槽同步、同向转动，待加料槽输出端口的朝向转动到合适位置后，旋紧螺帽。
[0020]
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
[0021]
本使用新型提供了一种引线加料装置，在钉机振动盘附近安装该加料装置，首先将支架固定在钉机上，可直接通过螺栓固定；使用时，先由工作人员向加料槽内一次性加入多盒钉针，此时加料槽起到存储作用；在振动盘内钉不足时，启动本实用新加料装置的振动电机，加料槽开始抖动，加料槽内的钉针逐渐向输出端口移动直至掉落在振动盘内。由于将整盒钉针导入加料槽内后，由于大批钉针堆积易堆叠成整块结构，在向振动盘抖动加料过程中，钉针不易被抖散，容易以一大整块的形式掉入振动盘内，因此向振动盘内加料量不易控制，存在钉针加入过量的问题。本实用新型在加料槽内底部设置多个分割杆，多个分割杆固定在加料槽内，大块堆叠的钉针向输出端移动时，经过分割杆被分割呈若干小块，这样抖动加料过程中易于控制加料量，避免出现钉针加入过量的问题。
附图说明
[0022]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0023]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型的加料槽俯视结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型的加料槽径向截面结构示意图；
[0026]
图4为本实用新型的分割杆径向截面结构示意图。
[0027]
附图中标记及对应的零部件名称：1-加料槽，2-振动电机，3-分割杆，31-中心定位杆，32-套筒，33-限位端盖，34-摆放架，35-螺栓，4-底座，5-支柱，6-安装板，7-螺纹杆，8-调节板，9-支撑杆。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0029]
实施例1
[0030]
本实施例提供了一种引线加料装置，包括支架和加料槽1，加料槽1通过螺钉或焊接固定在安装在支架上，且加料槽1上安装有振动电机2；加料槽1用于向振动盘内加料，所加料槽1内还设有多个分割杆3，分割杆3的轴向底端固定在加料槽1内底部，分割杆3的轴向高度大于加料槽1高度的一半、且小于加料槽1高度。
[0031]
实施例2
[0032]
在实施例1的基础上进一步改进，多个分割杆3在加料槽1底部呈矩阵排列，且在沿加料槽1倾倒出物料的方向错位排列。
[0033]
分割杆3包括中心定位杆31和套筒32，套筒32转动套设在中心定位杆31上，中心定位杆31的顶部设有限位端盖33，所述限位端盖33的外径大于套筒32的内径，套筒32内壁与中心定位杆31外壁间隙配合。套筒32的外形呈纺锤形，套筒32的内部孔呈圆形，中心定位杆31的外形为圆柱形。
[0034]
加料槽1呈长方体结构，在长方体结构的顶面敞口作为输入端，长方体结构的轴向一端面敞口作为输出端；还包括若干摆放架34，若干摆放架34沿加料槽1长轴方向均匀分布；所述摆放架34包括一个横横置摆放条和两个竖置摆放条，一个横横置摆放条和两个竖置摆放条连接呈u型结构；摆放架34嵌入加料槽1内固定，两个竖置摆放条与加料槽1的径向两侧内壁接触，一个横横置摆放条与加料槽1内底面接触，横置摆放条上固定有分割杆3，多个分割杆3沿横置摆放条安装摆放。摆放架34通过螺栓35固定在加料槽1上。
[0035]
实施例3
[0036]
在实施例2的基础上进一步改进，所述支架包括底座4、支柱5和安装板6，支柱5的轴向底端固定在底座4上，支柱5的轴向顶端连接安装板6，加料槽1和振动电机固定在安装板6上。支柱5的轴向顶端面延伸设有螺纹杆7，螺纹杆7的外径小于支柱5的外径，支柱5的轴心线与螺纹杆7的轴心线重合；还包括调节板8，所述调节板8上设有通孔，通孔的内径大于或等于螺纹杆7的外径、且小于支柱5的外径；调节板8通过通孔套设在螺纹杆7上，且在螺纹
杆7的自由端旋接螺帽，调节板8压紧在支柱5的台阶端面和螺帽之间固定；调节板8四周还设有支撑杆9，安装板6固定在支撑杆9上。
[0037]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。