[0001]
本实用新型涉及建筑起重技术领域，尤其涉及一种塔吊大钩断绳保护装置。
背景技术：[0002]
近年来，塔吊在长期的使用过程中，一种是塔吊大钩过载，钢丝绳受拉力大于钢丝绳的受力，钢丝绳被拉断，另一种是钢丝绳疲劳断裂，钢丝绳使用以后，首先发生磨损和锈蚀，钢丝绳直径逐渐减小，破损处会产生裂纹，裂纹扩展造成钢丝绳疲劳断裂，给施工人员带来了很大的安全隐患,现有的塔吊大钩断绳保护装置，夹紧组件大多数都是与钢丝绳或定滑轮硬摩擦，夹紧装置与钢丝绳接触面积小、摩擦系数小，不利于夹紧挤压钢丝绳，使用后的保护装置摩擦块更换维护不便捷。
技术实现要素：[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塔吊大钩断绳保护装置，解决了塔吊大钩钢丝绳断裂保护，夹紧挤压钢丝绳接触面积小，保护装置摩擦块不易更换的问题。
[0004]
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种塔吊大钩断绳保护装置，包括连接板1、矩形通孔a101、矩形通孔b102、导臂2、电动推杆3、压块4、导向柱a5、导向柱b6、基座7、梯形凹槽701、凹槽a702、辊轮a7021、凹槽b703、辊轮b7031、螺纹沉孔704、摩擦片8、圆形沉孔801、通孔802、螺栓a9、塔吊臂10、钢丝绳11、压板12、螺栓b13和摩擦块14，连接板1左侧壁上部垂直固定设置导臂2，所述连接板1上竖直对称开设矩形通孔a101、矩形通孔b102，所述矩形通孔a101与所述矩形通孔b102位于所述导臂2下方，所述导臂2下表面垂直固定设置电动推杆3，所述电动推杆3主轴端固定设置压块4，且所述压块4为上宽下窄的等腰梯形，导向柱a5左端滑动贯穿所述连接板1上开设的矩形通孔a101，所述导向柱a5左端与所述压块4左侧壁后部固定连接，导向柱b6左端滑动贯穿所述连接板1上开设的矩形通孔b102，所述导向柱b6左端与所述压块4左侧壁前部固定连接，所述连接板1左侧壁下部固定设置基座7，且所述基座7位于所述压块4的下方，所述述基座7为长方体基座结构，所述基座7上侧壁中部开设梯形凹槽701，且所述梯形凹槽701与所述压块4相配合，所述基座7后侧壁上部开设凹槽a702，所述基座7后侧壁上开设的凹槽a702内上部旋转设置辊轮a7021，所述基座7前侧壁上部开设凹槽b703，所述基座7前侧壁上开设的凹槽b703内上部旋转设置辊轮b7031，所述基座7上开设的梯形凹槽701内底部开设螺纹沉孔704，摩擦片8上侧壁中部开设圆形沉孔801，所述摩擦片8上开设的圆形沉孔801内底部开设通孔802，所述通孔802的直径略小于所述圆形沉孔801的直径，所述摩擦片8设置于所述基座7上开设的梯形凹槽701内底部，螺栓a9由上至下依次贯穿所述圆形沉孔801、通孔802，且所述螺栓a9下部与所述螺纹沉孔704螺纹连接，所述螺栓a9顶部略低于所述摩擦片8上表面，所述连接板1固定设置塔吊臂10内中部，且所述连接板1与所述塔吊臂10平行设置，所述连接板1上侧壁与塔吊臂10顶部固定连接，所述连接板1下侧壁与塔吊臂10底部固定连接，钢丝绳11从前到后依次贯穿所述凹槽b703、凹槽a702。
[0005]
所述的压块4下侧壁开设矩形沉孔401，所述压块4左侧壁下部开设螺纹孔402，所述的压块4上开设的矩形沉孔401内设置压板12，螺栓b13右部贯穿所述压块4上开设的螺纹孔402，且所述螺栓b13右端与所述压板12左侧壁旋转连接，所述矩形沉孔401内滑动设置摩擦块14，所述摩擦块14位于所述压板12右侧，便于调节或更换磨损坏的摩擦块14。
[0006]
所述的压板12右侧壁设置锯齿形结构，便于固定压紧摩擦块14，防止摩擦块14位移。
[0007]
所述的电动推杆3采用lap35电动推杆。
[0008]
本实用新型的工作原理：将连接板上侧壁与塔吊臂顶部固定连接，然后再将连接板下侧壁与塔吊臂底部固定连接，将钢丝绳从前到后依次贯穿基座上分别开设凹槽b、凹槽a， 遇紧急情况时，启动电动推杆，通过电动推杆快速伸出，带动压块向下运动，通过压块上设置的摩擦块与基座上设置的摩擦片挤压钢丝绳，钢丝绳挤压受力停止运行，磨损后的摩擦片松解螺栓a，更换摩擦片，磨损后的摩擦块松解螺栓b,更换摩擦块。
[0009]
本实用新型的有益效果在于：1、通过梯形凹槽与压块相配合，利用压块挤压钢丝绳，有效的控制钢丝绳脱落，可拆卸的摩擦块便于及时更换。2、压块下侧壁开设矩形沉孔，所述压块左侧壁下部开设螺纹孔，所述的压块上开设的矩形沉孔内设置压板，螺栓右部贯穿所述压块上开设的螺纹孔，且所述螺栓右端与所述压板左侧壁旋转连接，所述矩形沉孔内滑动设置摩擦块，所述摩擦块位于所述压板右侧，便于调节或更换磨损坏的摩擦块。3、压板右侧壁设置锯齿形结构，便于固定压紧摩擦块，防止摩擦块位移。4、电动推杆采用lap35电动推杆。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0011]
图2是本实用新型的后视结构示意图；
[0012]
图3是本实用新型的基座结构示意图；
[0013]
图4是本实用新型的摩擦片结构示意图；
[0014]
图5是本实用新型的压块结构示意图；
[0015]
图6是图5中的a-a结构示意图。
[0016]
其中，1-连接板、101-矩形通孔a、102-矩形通孔b、2-导臂、3-电动推杆、4-压块、401-矩形沉孔、402-螺纹孔、5-导向柱a、6-导向柱b、7-基座、701-梯形凹槽、702-凹槽a、7021-辊轮a、703-凹槽b、7031-辊轮b、704-螺纹沉孔、8-摩擦片、801-圆形沉孔、802-通孔、9-螺栓a、10-塔吊臂、11-钢丝绳、12-压板、13-螺栓b、14-摩擦块。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0018]
参照图1-6，本具体实施方式所述的一种塔吊大钩断绳保护装置，包括连接板1、矩形通孔a101、矩形通孔b102、导臂2、电动推杆3、压块4、导向柱a5、导向柱b6、基座7、梯形凹槽701、凹槽a702、辊轮a7021、凹槽b703、辊轮b7031、螺纹沉孔704、摩擦片8、圆形沉孔801、通孔802、螺栓a9塔吊臂10、钢丝绳11、压板12、螺栓b13和摩擦块14，连接板1左侧壁上部垂直固定设置导臂2，所述连接板1上竖直对称开设矩形通孔a101、矩形通孔b102，所述矩形通
孔a101与所述矩形通孔b102位于所述导臂2下方，所述导臂2下表面垂直固定设置电动推杆3，所述电动推杆3主轴端固定设置压块4，且所述压块4为上宽下窄的等腰梯形，导向柱a5左端滑动贯穿所述连接板1上开设的矩形通孔a101，所述导向柱a5左端与所述压块4左侧壁后部固定连接，导向柱b6左端滑动贯穿所述连接板1上开设的矩形通孔b102，所述导向柱b6左端与所述压块4左侧壁前部固定连接，所述连接板1左侧壁下部固定设置基座7，且所述基座7位于所述压块4的下方，所述述基座7为长方体基座结构，所述基座7上侧壁中部开设梯形凹槽701，且所述梯形凹槽701与所述压块4相配合，所述基座7后侧壁上部开设凹槽a702，所述基座7后侧壁上开设的凹槽a702内上部旋转设置辊轮a7021，所述基座7前侧壁上部开设凹槽b703，所述基座7前侧壁上开设的凹槽b703内上部旋转设置辊轮b7031，所述基座7上开设的梯形凹槽701内底部开设螺纹沉孔704，摩擦片8上侧壁中部开设圆形沉孔801，所述摩擦片8上开设的圆形沉孔801内底部开设通孔802，所述通孔802的直径略小于所述圆形沉孔801的直径，所述摩擦片8设置于所述基座7上开设的梯形凹槽701内底部，螺栓a9由上至下依次贯穿所述圆形沉孔801、通孔802，且所述螺栓a9下部与所述螺纹沉孔704螺纹连接，所述螺栓a9顶部略低于所述摩擦片8上表面，所述连接板1固定设置塔吊臂10内中部，且所述连接板1与所述塔吊臂10平行设置，所述连接板1上侧壁与塔吊臂10顶部固定连接，所述连接板1下侧壁与塔吊臂10底部固定连接，钢丝绳11从前到后依次贯穿所述凹槽b703、凹槽a702。
[0019]
所述的压块4下侧壁开设矩形沉孔401，所述压块4左侧壁下部开设螺纹孔402，所述的压块4上开设的矩形沉孔401内设置压板12，螺栓b13右部贯穿所述压块4上开设的螺纹孔402，且所述螺栓b13右端与所述压板12左侧壁旋转连接，所述矩形沉孔401内滑动设置摩擦块14，所述摩擦块14位于所述压板12右侧，便于调节或更换磨损坏的摩擦块14。
[0020]
所述的压板12右侧壁设置锯齿形结构，便于固定压紧摩擦块14，防止摩擦块14位移。
[0021]
所述的电动推杆3采用lap35电动推杆。
[0022]
本具体实施方式的工作原理：将连接板上侧壁与塔吊臂顶部固定连接，然后再将连接板下侧壁与塔吊臂底部固定连接，将钢丝绳从前到后依次贯穿基座上分别开设凹槽b、凹槽a， 遇紧急情况时，启动电动推杆，通过电动推杆快速伸出，带动压块向下运动，通过压块上设置的摩擦块与基座上设置的摩擦片挤压钢丝绳，钢丝绳挤压受力停止运行，磨损后的摩擦片松解螺栓a，更换摩擦片，磨损后的摩擦块松解螺栓b,更换摩擦块。
[0023]
本实用新型的有益效果在于：1、通过梯形凹槽与压块相配合，利用压块挤压钢丝绳，有效的控制钢丝绳脱落，可拆卸的摩擦块便于及时更换。2、压块下侧壁开设矩形沉孔，所述压块左侧壁下部开设螺纹孔，所述的压块上开设的矩形沉孔内设置压板，螺栓右部贯穿所述压块上开设的螺纹孔，且所述螺栓右端与所述压板左侧壁旋转连接，所述矩形沉孔内滑动设置摩擦块，所述摩擦块位于所述压板右侧，便于调节或更换磨损坏的摩擦块。3、压板右侧壁设置锯齿形结构，便于固定压紧摩擦块，防止摩擦块位移。4、电动推杆采用lap35电动推杆。
[0024]
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。