适用于纤维板的堆垛装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维板的堆垛术领域，涉及一种适用于纤维板的堆垛装置。


背景技术：

2.一种纤维板的新材料是一种新型的绿色环保建材，在市场上应用广泛，纤维板在制成板块成型后，通过标准切割，纤维板要进行码垛放置，目前在生产线上切割完成的纤维板需人工进行码垛摆放，工人劳动强度高，速度慢，造成工作效益低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于纤维板的堆垛装置，结构简单，采用支撑架一端与地面支撑一端固定在输送机构上，支撑架内堆垛装置的滑轨与输送机构固定，吸附移动装置与支撑架的横梁滑动连接，吸附移动装置的多个气缸贯穿连接框架与带多个吸盘的连接板连接，气缸在气压的作用下推动连接板其底下的吸盘抵触输送机构上的材料，通过管道排出吸盘里的气吸紧材料，气缸收缩，吸盘离开输送机构，连接框架四角的滚动座在电机的作用下沿横梁滑动至堆垛装置滑轨的滑板上堆放，整个流程自动化，省力安全，效率提高，操作简单方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于纤维板的堆垛装置，它包括输送机构、支撑架、吸附移动装置和堆垛装置；所述支撑架的一端与输送机构连接；所述吸附移动装置位于支撑架的横梁之间，其滚动座与支撑架的横梁配合滑动，堆垛装置的滑轨与支撑架连接延伸出支撑架外，滑板与滑轨滚动配合。
5.所述输送机构包括与输送架配合的滚轮组。
6.所述支撑架为框架结构，悬空的一端下部与输送机构连接。
7.所述吸附移动装置的气缸与框架连接，其伸缩端与连接板连接。
8.所述连接板上分布有多个吸盘，与吸盘连接的管道伸出连接板上侧面。
9.所述框架与滚动座连接。
10.所述滚轮组由多个滚轮组成，滚轮的轴头与输送机构的框架配合，其中一个轴头与电机连接，其余滚轮通过皮带与电机连接的滚轮配合。
11.一种适用于纤维板的堆垛装置，它包括输送机构、支撑架、吸附移动装置和堆垛装置；所述支撑架的一端与输送机构连接；所述吸附移动装置位于支撑架的横梁之间，其滚动座与支撑架的横梁配合滑动，堆垛装置的滑轨与支撑架连接延伸出支撑架外，滑板与滑轨滚动配合。结构简单，通过支撑架一端与地面支撑一端固定在输送机构上，支撑架内堆垛装置的滑轨与输送机构固定，吸附移动装置与支撑架的横梁滑动连接，吸附移动装置的多个气缸贯穿连接框架与带多个吸盘的连接板连接，气缸在气压的作用下推动连接板其底下的吸盘抵触输送机构上的材料，通过管道排出吸盘里的气吸紧材料，气缸收缩，吸盘离开输送机构，连接框架四角的滚动座在电机的作用下沿横梁滑动至堆垛装置滑轨的滑板上堆放，整个流程自动化，省力安全，效率提高，操作简单方便。
12.在优选的方案中，输送机构包括与输送架配合的滚轮组。结构简单，安装时，多个并排的滚轮与机架的轴孔配合，组成的输送机构，切割好的材料，经此输送。
13.在优选的方案中，支撑架为框架结构，悬空的一端下部与输送机构连接。结构简单，安装时，支撑架低的一端与输送机构的机架固定，高的一端与地面接触支撑。
14.在优选的方案中，吸附移动装置的气缸与框架连接，其伸缩端与连接板连接。结构简单，安装时，连接框架和连接板分上下位置，多个气缸的伸缩杆从连接框架四角贯穿与连接板连接，气缸在气压的作用下，伸缩杆上下活动，带动连接板可高可低。
15.在优选的方案中，连接板上分布有多个吸盘，与吸盘连接的管道伸出连接板上侧面。结构简单，安装时，多个吸盘位于连接板的下面，管道在另一面与吸盘对应连接，使用时，气缸推动连接板，底下的吸盘与材料抵触，管道将吸盘里的气排出，吸盘就吸住材料，气缸收缩，材料随着连接板一起上升，离开输送机构。
16.在优选的方案中，框架与滚动座连接。结构简单，安装时，两个小滚轮与一个贯穿的槽体配合组成的滚动座，固定在连接框架四角，支撑架的横梁穿过两滚轮，多个滚动座将整个吸附移动装置，悬挂在支撑架上，使用时，滚动座在电机的作用下来回滑动，省力又安全。
17.在优选的方案中，堆垛装置的滑轨与滑板配合。结构简单，安装时，滑板与滑轨组成的堆垛装置设置在支撑架内，与输送机构靠拢固定，使用时，滚动座移动吸附移动装置至堆垛装置的上空，利用管道通气进入吸盘内，吸盘就会脱离材料，将材料堆放在滑板上，路途短速度快，提高工作效益。
18.在优选的方案中，堆垛装置的两道滑轨由支撑架的横档支撑，一端与机架一侧固定，滑板底下的的滚轮与滑轨配合滑动。结构简单，安装时，堆垛装置的两个轨道由支撑架的横档支撑在支撑架内，一端与输送机构的机架一侧固定，滑板底下设置多个滚轮与滑轨配合，既保持了支撑架的平衡，又方便堆料输送，劳动强度低。
19.一种适用于纤维板的堆垛装置，它包括输送机构、支撑架、吸附移动装置和堆垛装置，通过支撑架一端与地面支撑一端固定在输送机构上，支撑架内堆垛装置的滑轨与输送机构固定，吸附移动装置与支撑架的横梁滑动连接，吸附移动装置的多个气缸贯穿连接框架与带多个吸盘的连接板连接，气缸在气压的作用下推动连接板其底下的吸盘抵触输送机构上的材料，通过管道排出吸盘里的气吸紧材料，气缸收缩，吸盘离开输送机构，连接框架四角的滚动座在电机的作用下沿横梁滑动至堆垛装置滑轨的滑板上堆放。本实用新型克服了原需人工码垛摆放，劳动强度高，速度慢，造成工作效益低的问题，具有结构简单，整个流程自动化，省力安全，效率提高，操作简单方便的特点。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为图1的主视示意图。
23.图3为图2的侧视示意图。
24.图4为图2的俯视示意图。
25.图中：输送机构1，滚轮组11，支撑架2，横梁21，吸附移动装置3，连接框架31，滚动
座32，连接板33，气缸34，吸盘35，管道36，堆垛装置4，滑轨41，滑板42。
具体实施方式
26.如图1~图4中，一种适用于纤维板的堆垛装置，它包括输送机构1、支撑架2、吸附移动装置3和堆垛装置4；所述支撑架2的一端与输送机构1连接；所述吸附移动装置3位于支撑架2的横梁21之间，其滚动座32与支撑架2的横梁21配合滑动，堆垛装置4的滑轨41与支撑架2连接延伸出支撑架2外，滑板42与滑轨41滚动配合。结构简单，通过支撑架2一端与地面支撑一端固定在输送机构1上，支撑架2内堆垛装置4的滑轨41与输送机构1固定，吸附移动装置3与支撑架2的横梁21滑动连接，吸附移动装置3的多个气缸34贯穿连接框架31与带多个吸盘35的连接板33连接，气缸34在气压的作用下推动连接板33其底下的吸盘35抵触输送机构1上的材料，通过管道36排出吸盘35里的气吸紧材料，气缸34收缩，吸盘35离开输送机构1，连接框架31四角的滚动座32在电机的作用下沿横梁21滑动至堆垛装置4的滑轨41的滑板42上堆放，整个流程自动化，省力安全，效率提高，操作简单方便。
27.优选的方案中，所述输送机构1包括与输送架配合的滚轮组11。结构简单，安装时，多个并排的滚轮组11与机架的轴孔配合，组成的输送机构1，切割好的材料，经此输送。
28.优选的方案中，所述支撑架2为框架结构，悬空的一端下部与输送机构1连接。结构简单，安装时，支撑架2低的一端与输送机构1的机架固定，高的一端与地面接触支撑。
29.优选的方案中，所述吸附移动装置3的气缸34与框架31连接，其伸缩端与连接板33连接。结构简单，安装时，连接框架31和连接板33分上下位置，多个气缸34的伸缩杆从连接框架31四角贯穿与连接板33连接，气缸34在气压的作用下，伸缩杆上下活动，带动连接板33可高可低。
30.优选的方案中，所述连接板33上分布有多个吸盘35，与吸盘35连接的管道36伸出连接板33上侧面。
31.结构简单，安装时，多个吸盘35位于连接板33的下面，管道36在另一面与吸盘35对应连接，使用时，气缸34推动连接板33，底下的吸盘35与材料抵触，管道36将吸盘35里的气排出，吸盘35就吸住材料，气缸34收缩，材料随着连接板33一起上升，离开输送机构1。
32.优选的方案中，所述框架31与滚动座32连接。结构简单，安装时，两个小滚轮与一个贯穿的槽体配合组成的滚动座32，固定在连接框架31四角，支撑架2的横梁21穿过两滚轮，多个滚动座32将整个吸附移动装置3，悬挂在支撑架2上，使用时，滚动座32在电机的作用下来回滑动，省力又安全。
33.优选的方案中，所述堆垛装置4位于支撑架2内部。结构简单，安装时，滑板42与滑轨41组成的堆垛装置4设置在支撑架2内，与输送机构1靠拢固定，使用时，滚动座32移动吸附移动装置3至堆垛装置4的上空，利用管道36通气进入吸盘35内，吸盘35就会脱离材料，将材料堆放在滑板42上，路途短速度快，提高工作效益。
34.优选的方案中，所述堆垛装置4的两道滑轨41由支撑架2的横档支撑，一端与机架一侧固定，滑板42底下的的滚轮与滑轨41配合滑动。结构简单，安装时，堆垛装置4的两个轨道41由支撑架2的横档支撑在支撑架2内，一端与输送机构1的机架一侧固定，滑板42底下设置多个滚轮与滑轨41配合，既保持了支撑架2的平衡，又方便堆料输送，劳动强度低。
35.如上所述的适用于纤维板的堆垛装置，安装使用时，支撑架2一端与地面支撑一端
固定在输送机构1上，支撑架2内堆垛装置4的滑轨41与输送机构1固定，吸附移动装置3与支撑架2的横梁21滑动连接，吸附移动装置3的多个气缸34贯穿连接框架31与带多个吸盘35的连接板33连接，气缸34在气压的作用下推动连接板33其底下的吸盘35抵触输送机构1上的材料，通过管道36排出吸盘35里的气吸紧材料，气缸34收缩，吸盘35离开输送机构1，连接框架31四角的滚动座32在电机的作用下沿横梁21滑动至堆垛装置4的滑轨41的滑板42上堆放，整个流程自动化，省力安全，效率提高，操作简单方便。
36.安装时，多个并排的滚轮组11与机架的轴孔配合，组成的输送机构1，切割好的材料，经此输送。
37.安装时，支撑架2低的一端与输送机构1的机架固定，高的一端与地面接触支撑。
38.安装时，连接框架31和连接板33分上下位置，多个气缸34的伸缩杆从连接框架31四角贯穿与连接板33连接，气缸34在气压的作用下，伸缩杆上下活动，带动连接板33可高可低。
39.安装时，多个吸盘35位于连接板33的下面，管道36在另一面与吸盘35对应连接，使用时，气缸34推动连接板33，底下的吸盘35与材料抵触，管道36将吸盘35里的气排出，吸盘35就吸住材料，气缸34收缩，材料随着连接板33一起上升，离开输送机构1。
40.安装时，两个小滚轮与一个贯穿的槽体配合组成的滚动座32，固定在连接框架31四角，支撑架2的横梁21穿过两滚轮，多个滚动座32将整个吸附移动装置3，悬挂在支撑架2上，使用时，滚动座32在电机的作用下来回滑动，省力又安全。
41.安装时，滑板42与滑轨41组成的堆垛装置4设置在支撑架2内，与输送机构1靠拢固定，使用时，滚动座32移动吸附移动装置3至堆垛装置4的上空，利用管道36通气进入吸盘35内，吸盘35就会脱离材料，将材料堆放在滑板42上，路途短速度快，提高工作效益。
42.安装时，堆垛装置4的两个轨道41由支撑架2的横档支撑在支撑架2内，一端与输送机构1的机架一侧固定，滑板42底下设置多个滚轮与滑轨41配合，既保持了支撑架2的平衡，又方便堆料输送，劳动强度低。
43.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。