一种粉剂型阻燃剂施加装置的制作方法

[0001]
本实用新型是一种粉剂型阻燃剂施加装置，属于粉剂型阻燃剂施加装置技术领域。


背景技术：

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阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，在阻燃纤维板生产过程中进行施加阻燃剂时，需要用到粉剂型阻燃剂施加装置。
[0003]
现有技术中，现有的粉剂型阻燃剂施加装置在使用时，不便于对粉剂型阻燃剂进行输送，且输送时容易出现残留现象，造成资源的浪费，增加生产成本，使用效果不好，现在急需一种粉剂型阻燃剂施加装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉剂型阻燃剂施加装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，输送便捷，使用效果好。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粉剂型阻燃剂施加装置，包括进料斗、施加主体、导料筒、蛟龙轴、支撑板、下料管、导料管、鼓风机、风机、吹气管、电机、吹风板以及气孔，所述进料斗安装在施加主体上，所述支撑板安装在施加主体内部，所述导料筒固定在支撑板上，所述电机安装在导料筒左端面，所述蛟龙轴安装在电机环形侧面右侧，所述鼓风机安装在施加主体内壁下侧，所述导料管安装在鼓风机内部，所述导料管贯穿支撑板与导料筒和导料管相连接，所述吹风板固定在导料筒内部，所述风机安装在导料筒底部，所述吹气管贯穿支撑板和导料筒与风机和吹风板相连接，所述气孔开设在吹风板右端面。
[0006]
进一步地，所述电机与吹风板连接处安装有密封轴承，所述吹风板右端面固定有过滤网。
[0007]
进一步地，所述导料管环形侧面安装有单向阀，所述导料管与外界纤维粉料分选机相连接。
[0008]
进一步地，所述气孔设置有多组，且多组气孔规格相同。
[0009]
进一步地，所述鼓风机、风机和电机通过导线与外界电源相连接。
[0010]
进一步地，所述蛟龙轴左端面开设有螺纹孔，所述电机环形侧面右侧设置有外螺纹，所述电机与蛟龙轴通过螺纹相连接。
[0011]
进一步地，所述施加主体底部安装有万向轮，所述万向轮设置有多组，且多组万向轮规格相同。
[0012]
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉剂型阻燃剂施加装置在使用时，首先将阻燃剂放入进料斗内部，在进料斗的作用下阻燃剂进入导料筒内部，接通电机、风机和
鼓风机的电源连接，电机工作转动从而带动蛟龙轴转动，蛟龙轴转动从而对阻燃剂起到向右导向的作用，最后从下料管流出，同时鼓风机工作产生风力使阻燃剂从导料管进入外界纤维粉料分选机内部与纤维粉料进行混合，起到便于对阻燃剂进行施加输送的作用，当导料筒内部有残留阻燃剂时，对进料斗进行密封，然后使风机工作产生风力，在气孔的作用下对阻燃剂施加一个向右侧的力，同时蛟龙轴转动对阻燃剂向右侧输送，最后从下料管进入导料管内部，防止阻燃剂残留，节约资源。
[0013]
因电机与吹风板连接处安装有密封轴承，吹风板右端面固定有过滤网，该设计通过使用密封轴承提高了连接处的密封性，以及通过使用过滤网，对阻燃剂起到过滤作用，防止阻燃剂进入吹风板内部，因导料管环形侧面安装有单向阀，导料管与外界纤维粉料分选机相连接，该设计便于气体单向流动防止阻燃剂流出造成浪费，以及通过导料管与外界纤维粉料分选机相连接，便于阻燃剂与纤维粉料分选机内部的纤维粉料进行混合，本实用新型结构合理，便于组合安装，输送便捷，使用效果好。
附图说明
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通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种粉剂型阻燃剂施加装置的结构示意图；
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图2为本实用新型一种粉剂型阻燃剂施加装置的正视剖视图；
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图3为本实用新型一种粉剂型阻燃剂施加装置中a的放大图；
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图中：1-进料斗、2-施加主体、3-导料筒、4-蛟龙轴、5-支撑板、6-下料管、7-单向阀、8-导料管、9-万向轮、10-鼓风机、11-风机、12-吹气管、13-电机、14-密封轴承、15-吹风板、16-气孔、17-过滤网。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉剂型阻燃剂施加装置，包括进料斗1、施加主体2、导料筒3、蛟龙轴4、支撑板5、下料管6、导料管8、鼓风机10、风机11、吹气管12、电机13、吹风板15以及气孔16，进料斗1安装在施加主体2上，支撑板5安装在施加主体2内部，导料筒3固定在支撑板5上，电机13安装在导料筒3左端面，蛟龙轴4安装在电机13环形侧面右侧，鼓风机10安装在施加主体2内壁下侧，导料管8安装在鼓风机10内部，导料管8贯穿支撑板5与导料筒3和导料管8相连接，吹风板15固定在导料筒3内部，风机11安装在导料筒3底部，吹气管12贯穿支撑板5和导料筒3与风机11和吹风板15相连接，气孔16开设在吹风板15右端面。
[0021]
电机13与吹风板15连接处安装有密封轴承14，吹风板15右端面固定有过滤网17，该设计通过使用密封轴承14提高了连接处的密封性，以及通过使用过滤网17，对阻燃剂起到过滤作用，防止阻燃剂进入吹风板15内部，导料管8环形侧面安装有单向阀7，导料管8与外界纤维粉料分选机相连接，该设计便于气体单向流动防止阻燃剂流出造成浪费，以及通过导料管8与外界纤维粉料分选机相连接，便于阻燃剂与纤维粉料分选机内部的纤维粉料
进行混合，气孔16设置有多组，且多组气孔16规格相同，该设计便于对风进行流动，从而对阻燃剂起到导向作用。
[0022]
鼓风机10、风机11和电机13通过导线与外界电源相连接，该设计便于对鼓风机10、风机11和电机13提供电源动力，蛟龙轴4左端面开设有螺纹孔，电机13环形侧面右侧设置有外螺纹，电机13与蛟龙轴4通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，提高了连接处的牢靠性，施加主体2底部安装有万向轮9，万向轮9设置有多组，且多组万向轮9规格相同，提高了该设计的合理性。
[0023]
作为本实用新型的一个实施例：当需要对阻燃剂进行施加输送时，工作人员首先将阻燃剂放入进料斗1内部，在进料斗1的作用下阻燃剂进入导料筒3内部，接通电机13、风机11和鼓风机10的电源连接，电机13工作转动从而带动蛟龙轴4转动，蛟龙轴4转动从而对阻燃剂起到向右导向的作用，最后从下料管6流出，同时鼓风机10工作产生风力使阻燃剂从导料管8进入外界纤维粉料分选机内部与纤维粉料进行混合，起到便于对阻燃剂进行施加输送的作用，当导料筒3内部有残留阻燃剂时，对进料斗1进行密封，然后使风机11工作产生风力，在气孔16的作用下对阻燃剂施加一个向右侧的力，同时蛟龙轴4转动对阻燃剂向右侧输送，最后从下料管6进入导料管8内部，防止阻燃剂残留，节约资源，提高了本实用新型的实用性。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。