工件供给设备的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种工件供给设备。


背景技术：

2.现有的加工机供料设备，通常只安装有一个滑道，在滑道上可以存储10-15个工件。启动供料作业时，需要操作者频繁的追加工件。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种工件供给设备，可大量存储工件，无需操作者频繁追加工件。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：工件供给设备，包括倾斜设置且由多个滑道并列排列组成的给料架，其中，每排滑道的出料端分别设置有通过转轴连接在一起的按钮和挡板，按钮上下移动会带动挡板旋转，进而实现滑道的封锁与打开；位于按钮及挡板上方设有移动架，在所述移动架上集成有挡块和螺丝，挡块和螺丝均朝下设置且与方向与滑道垂直，所述挡块和螺丝由气缸带动其上下移动，所述挡块位于第一工件和第二工件之间的位置处，所述螺丝与按钮位置对应；所述移动架与滚珠丝杠连接，通过传动机构一驱动滚珠丝杠旋转实现滚珠丝杠带动移动架在第一滑道至第n滑道之间移动并可以在任意滑道上停止，n≥2；沿着所有滑道的出口端横向水平设置有一条传送带，传送带与传动机构二传动连接实现在第一滑道至第n滑道之间往复运动；所述气缸、传动机构一、传动机构二均与控制箱电气连接。
5.优选地，在每排滑道上的第一工件位置处分别设置有用于感知是否有工件的传感器一，所述传感器一与控制箱电气连接。传感器一的设置用于感知相应滑道是否还存在产品。
6.优选地，在传送带的落料端处设有传感器二，所述传感器二与控制箱电气连接。传感器二的设置用于感知传送带上是否还有产品通过。
7.优选地，在传送带的上方设置有多个间隔棒，间隔棒的设置位置与挡板的设置位置一一对应。当工件落入到传送带上，其瞬间是处于立式状态，随着传送带运转，工件碰到间隔棒后，工件呈倾倒状慢慢落在传送带上，这样可保证所有的工件最后均呈相同的状态落在传送带上。
8.本实用新型的技术效果：本实用新型可以大量存储工件并持续工作，可实现一段长时间内无需人员操作看守，节省了大量的时间成本和人力成本；本实用新型可适用于多种形状的工件，不管工件形状如何，滑道可根据工件的形状作出适应性的调整；本实用新型与振动式上料机相比，工作效率高，使用成本低。
附图说明
9.图1是本实用新型的正视图。
10.图2是本实用新型的俯视图。
11.图3是本实用新型的侧视图。
12.图4是图1中c部的放大示意图。
13.图5是图4中a-a剖视图。
14.图6是本实用新型移动架的结构示意图。
15.图7是图3中b部的放大示意图。
16.图8是工件落入到输送带上的状态图。
17.其中，1-移动架，2-挡块，3-螺丝，4-按钮，5-挡板，6-传感器一，7-工件，8-传送带，9-气缸，10-滚珠丝杠，11-电缆导向槽，12-滑道，13-间隔棒，15-给料架，16-传感器二。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。
19.如图1至图3所示的工件供给设备，包括倾斜设置且由多个滑道12并列排列组成的给料架15，其中，每排滑道12的出料端分别设置有通过转轴连接在一起的按钮4和挡板5，按钮4上下移动会带动挡板5旋转，进而实现滑道12的封锁与打开；位于按钮4及挡板5上方设有移动架1，在所述移动架1上集成有挡块2和螺丝3，挡块2和螺丝3均朝下设置且与方向与滑道12垂直。
20.如图4至图6所示，所述挡块2和螺丝3由气缸9带动其上下移动，所述挡块2位于第一工件和第二工件7之间的位置处，所述螺丝3与按钮4位置对应；所述移动架1与滚珠丝杠10连接，通过传动机构一驱动滚珠丝杠10旋转实现滚珠丝杠10带动移动架1在第一滑道至第n滑道之间移动并可以在任意滑道上停止，n≥2；沿着所有滑道12的出口端横向水平设置有一条传送带8，传送带8与传动机构二传动连接实现在第一滑道至第n滑道之间往复运动；所述气缸9、传动机构一、传动机构二均与控制箱电气连接。
21.在每排滑道12上的第一工件位置处分别设置有用于感知是否有工件的传感器一6，所述传感器一6与控制箱电气连接。
22.在传送带8的落料端处设有传感器二16，所述传感器二16与控制箱电气连接。
23.在传送带8的上方设置有多个间隔棒13，间隔棒13的设置位置与挡板5的设置位置一一对应。
24.工作原理：传送带8上的传感器二16用于检测传送带8上是否有工件通过，如果没有，则传感器二16的信号反馈给控制箱，控制箱首先发出控制信号，将移动架1移动至最左侧滑道上方，然后通过传感器一感知该滑道是否还存在工件，如果有工件，则控制箱继续发出控制信号控制气缸9带动挡块2和螺丝3下落，螺丝3下落时会压到按钮4，按钮4带动挡板5打开，这时被封闭的滑道打开，工件以直立状态落入到传送带8上，由于间隔棒13的设置，使得工件呈倾倒状慢慢落在传送带8上，如图8所示，传感器一6重复感知该滑道是否还存在工件，并由气缸9带动挡块2和螺丝3重复上下移动工作，直至传感器一6感知该滑道不存在工件时，该滑道上的工件全部输送完毕。接下来，控制箱发出控制信号，控制传动机构一驱动滚珠丝杠10旋转，实现滚珠丝杠10带动移动架1移动至第二滑道的上方，以此类推，实现所有滑道的顺次供给，直至所有滑道上的工件输送完毕。