一种PCB线路板不同工序转接用的移载机的制作方法

一种pcb线路板不同工序转接用的移载机
技术领域
1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体是一种pcb线路板不同工序转接用的移载机。


背景技术：

2.pcb线路板在加工过程中，一道工序加载完毕后还需要送入下一个设备进行下一道工序的加工，然而由于设备的占地面积较大，加工车间的场地有限相邻的两套生产线之间不能直接对接，只能平行放置，pcb线路板加工完一道工序后，如果采用人工接板和放板的操作，一方面工作繁琐，而且工作量大，效率低，不能将上一道工序加工完的产品直接送入下一道工序，影响pcb线路板的加工效率；另一方面，对于线路板加工过程中，有些加工工序中的线路板的加工后的表面温度比较高，人工操作，容易发生被烫伤的情况。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种pcb线路板不同工序转接用的移载机。
4.技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种pcb线路板不同工序转接用的移载机，包括机架、罩体、输送轨道、导向杆、线路板载体和驱动机构，所述罩体设置在机架上，所述罩体上设有入口和出口，输送轨道和导向杆平行设置机架上，线路板载体设置在输送轨道的上方，驱动机构设置在线路板载体下方。
5.本实施例中驱动机构包括输送电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述输送电机和从动链轮安装在机架上，主动链轮安装在输送电机的输出轴上，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动，线路板载体安装在链条上。
6.本实施例中所述线路板载体包括支撑板和线路板放置架，线路板放置架设置在支撑板上，且两者间隔一定距离，所述线路板放置架两端设有与导向杆相匹配的通孔。
7.本实施例中所述线路板放置架包括线路板固定框架和调节框架，所述调节框架的数量为2个且平行设置，线路板固定框架分别垂直设置在调节框架上的两端，所述线路板固定框架内设有容纳线路板边缘的凹槽。
8.本实施例中所述调节框架上设有多个安装固定孔，线路板固定框架与调节框架通过螺栓固定。
9.本实施例中所述罩体包括框架和透明玻璃，所述框架顶部和侧面均设有玻璃容纳槽，透明玻璃嵌入玻璃容纳槽，且透明玻璃四周与玻璃容纳槽边缘密封设置。
10.本实施例中所述框架的上方还设有报警指示灯。
11.本实施例中所述机架下方设有支座和滚轮。支座和滚轮的设计实用性强，便于设备的固定和移动。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型所述的一种pcb线路板不同工序转接用的移载机，可实现自动化生产
线两端之间或中心线有偏差的两条输送线之间的平行过渡输送，将pcb或片状材料自动转移至下一特定设备，缩短线路板的转送时间，加快线路板的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的线路板载体和驱动结构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
17.如图1
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2所示的一种pcb线路板不同工序转接用的移载机，包括机架1、罩体2、输送轨道3、导向杆4、线路板载体5和驱动机构6，所述罩体2设置在机架1上，所述罩体2上设有入口和出口，输送轨道3和导向杆4平行设置机架1上，线路板载体5设置在输送轨道3的上方，驱动机构6设置在线路板载体5下方。
18.本实施例中驱动机构6包括输送电机61、主动链轮62、从动链轮63和链条64，所述输送电机61和从动链轮63安装在机架1上，主动链轮62安装在输送电机61的输出轴上，主动链轮62和从动链轮63之间通过链条64传动，线路板载体5安装在链条64上。
19.本实施例中所述线路板载体5包括支撑板51和线路板放置架52，线路板放置架52设置在支撑板51上，且两者间隔一定距离，所述线路板放置架52两端设有与导向杆4相匹配的通孔。
20.本实施例中所述线路板放置架52包括线路板固定框架521和调节框架522，所述调节框架522的数量为2个且平行设置，线路板固定框架521分别垂直设置在调节框架522上的两端，所述线路板固定框架521内设有容纳线路板边缘的凹槽524。
21.本实施例中所述调节框架522上设有多个安装固定孔523，线路板固定框架521与调节框架522通过螺栓固定。
22.本实施例中所述罩体2包括框架21和透明玻璃22，所述框架21顶部和侧面均设有玻璃容纳槽，透明玻璃嵌入玻璃容纳槽，且透明玻璃四周与玻璃容纳槽边缘密封设置。
23.本实施例中所述框架21的上方还设有报警指示灯。
24.本实施例中所述机架1下方设有支座11和滚轮12。
25.实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。