一种稳定性良好的PPH储罐的制作方法

一种稳定性良好的pph储罐
技术领域
1.本实用新型属于储罐容器技术领域，具体涉及一种稳定性良好的pph储罐。


背景技术：

2.塑料储罐能储存和反应绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大部分有机溶剂，能部分替代不锈钢钛、镍、高级合金钢等材料，产品符合危险品储运条例，是储存反应化工腐蚀溶液、洁净溶液理想储存容器，pph储罐为一体成型具有整体性、耐腐蚀、长寿命、稳定性良好等优点。
3.现有的pph储罐在安装管道时，存在管道安装不够简便、灵活，管道安装歪斜的情况下，会发生泄漏的问题，为此我们提出一种稳定性良好的pph 储罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性良好的pph储罐，以解决上述背景技术中提出的pph储罐在安装管道时，存在管道安装不够简便、灵活，管道安装歪斜的情况下，会发生泄漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性良好的pph 储罐，包括罐体、管口，所述罐体的侧面设有固定板，所述固定板的表面设有固定块，所述固定块上设有滑块，所述滑块远离固定块的顶端设有限位机构，所述限位机构包括连接块、转动块、滑杆，所述连接块、转动块对立的表面上均设有半圆槽，所述转动块的表面设有限位耳，所述滑块相背的表面上均设有捏杆，所述滑块位于固定块内的端部上设有两个限位柱，所述滑块内部设有两个移动块、弹簧。
6.优选的，所述固定板为弧形形状，所述固定板所处圆的直径与罐体外圆直径相同，所述固定块与固定板通过螺纹旋合连接。
7.优选的，所述固定块的表面开设有倒置的“t”型滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述固定块相背的表面开设有若干通孔，所述通孔与滑槽连通，所述限位柱与通孔匹配。
8.优选的，所述滑块内设有滑腔，所述弹簧位于两个移动块之间，两个所述移动块对立的表面上分别设有第一定位杆、第二定位杆，所述第一定位杆嵌入第二定位杆，所述弹簧套设在第一定位杆、第二定位杆外侧。
9.优选的，所述捏杆穿过滑块并与移动块顶端连接，所述限位柱贯穿滑块并与移动块底端连接，所述捏杆、限位柱与滑块滑动连接。
10.优选的，所述滑块与连接块连接，所述转动块与连接块通过合页连接，所述连接块、转动块贴合时，对立的半圆槽组成一个整圆槽。
11.优选的，所述滑杆与连接块滑动连接，所述连接块上设有半圆柱形的限位槽，所述限位耳与限位槽匹配，所述限位耳上设有圆孔，所述滑杆与圆孔匹配。
12.优选的，所述罐体为一体成型结构，且罐体由增强聚丙烯塑料材料制造。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设计的转动块、连接块，管道位于转动块、连接块之间，且管道处于水平的稳定状态，此时管道被限位，管道与管口对立，便于定位管道，利于安装管道，连接块支撑住管道，避免储罐室外安装，在暴风雪天气中，罐体上连接的管道端部受到影响而发生变形、破损。
15.2.通过设计的固定块、滑块、捏杆、限位柱，限位柱与固定块连接稳固及滑块被限位，此时处于稳定水平状态的管道与管口对立连接，便于安装管道，提高了管道安装的效果，管道安装稳定且不会发生泄漏的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定块剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的转动块侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接块剖视结构示意图；
20.图中：1、罐体；2、管口；3、固定板；4、固定块；5、滑块；6、捏杆； 7、连接块；8、转动块；9、限位柱；10、移动块；11、弹簧；12、半圆槽； 13、滑杆；14、限位耳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性良好的 pph储罐，包括罐体1、管口2，罐体1的侧面设有固定板3，固定板3的表面设有固定块4，固定块4上设有滑块5，滑块5远离固定块4的顶端设有限位机构，限位机构包括连接块7、转动块8、滑杆13，连接块7、转动块8对立的表面上均设有半圆槽12，转动块8的表面设有限位耳14，滑块5相背的表面上均设有捏杆6，滑块5位于固定块4内的端部上设有两个限位柱9，滑块5内部设有两个移动块10、弹簧11，储罐罐体1安装管道时，对立的半圆槽12组成一个整圆槽，管道位于整圆槽内，此时管道被限位，管道与管口2 对立，便于定位管道，滑块5滑动至适宜位置，限位柱9与固定块4连接稳固，滑块5被限位，此时处于稳定水平状态的管道与管口2连接，便于安装管道。
23.本实施例中，固定板3为弧形形状，固定板3所处圆的直径与罐体1外圆直径相同，固定块4与固定板3通过螺纹旋合连接，便于连接安装固定板3，固定块4的表面开设有倒置的“t”型滑槽，滑块5位于滑槽内，固定块4相背的表面开设有六个通孔，通孔与滑槽连通，限位柱9与通孔匹配，限位柱9 与固定块4连接稳固，使滑块5被限位。
24.本实施例中，滑块5内设有滑腔，弹簧11位于两个移动块10之间，两个移动块10对立的表面上分别设有第一定位杆、第二定位杆，第一定位杆嵌入第二定位杆，弹簧11套设在第一定位杆、第二定位杆外侧，捏杆6穿过滑块5并与移动块10顶端连接，限位柱9贯穿滑块5并与移动块10底端连接，捏杆6、限位柱9与滑块5滑动连接，便于调节捏杆6、限位柱9的位置。
25.本实施例中，滑块5与连接块7连接，转动块8与连接块7通过合页连接，连接块7、转动块8贴合时，对立的半圆槽12组成一个整圆槽，罐体1 上连接管道，且管道与管口2连接，管道位于整圆槽内，管道被限位，此时管道与管口2对立，便于安装管道，滑杆13与连接块7滑动连接，连接块7 上设有半圆柱形的限位槽，限位耳14与限位槽匹配，限位耳14上设有圆孔，滑杆13与圆孔匹配，转动块8与连接块7连接稳固，使管道保持稳固状态。
26.本实施例中，罐体1为一体成型结构，且罐体1由增强聚丙烯塑料材料制造，一体成型结构的罐体1具有无焊接、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点，罐体1的抗冲击性能强，化学稳定性良好。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.在储罐罐体1安装管道时，转动块8打开，将管道置于连接块7上，转动块8转动及转动块8与连接块7贴合，限位耳14嵌入连接块7上，滑动滑杆13，滑杆13贯穿限位耳14，对立的半圆槽12组成一个整圆槽，管道位于整圆槽内，此时管道被限位，管道与管口2对立，便于定位管道；
29.捏住两个捏杆6，移动块10移动及弹簧11处于收缩状态，移动块10带动限位柱9移动，滑块5滑动至适宜位置停止，松开捏杆6，弹簧11由收缩状态伸展开，移动块10移动及限位柱9穿过固定块4，限位柱9与固定块4 连接稳固，滑块5被限位，此时处于稳定水平状态的管道与管口2连接，便于安装管道。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。