一种灌装机用精灌承重机构及灌装头的制作方法

1.本实用新型属于干粉灭火器灌装技术领域，具体涉及一种灌装机用精灌承重机构。


背景技术：

2.早期采用人工进行灭火器干粉灌装时，由于需要频繁搬动罐体，反复称重。造成劳动强度大、灌装效率低、干粉灌装量不精确等问题，目前干粉灌装可采用安装真空灌装头和自动称重组件的灌装机构来进行，然而所采用的灌装机构的称重组件是悬臂式称重传感器，悬臂式结构使用时并不稳定，容易晃动，而且所使用的伸缩气缸位于灭火器罐体上方，带动称重传感器一起移动，在灌装时，粉尘很容易进入气缸内对气缸造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的是现用灌装机构不稳定且粉尘易灌入气缸导致灌装机构故障率高的技术问题，从而提供一种灌装机用精灌承重机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种灌装机用精灌承重机构，包括承重底板，承重底板上设有至少一组精灌单元，所述精灌单元包括称重组件、升降组件、支撑组件和灌装组件；称重组件安装在承重底板上，称重组件上安装有升降组件，灌装组件通过支撑组件安装在升降组件上方。升降组件和称重组件位于灭火器罐体下方，称重更为准确并且灌装时，粉尘也不易进入升降组件内，大大降低了机构的故障率。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述称重组件，包括称重传感器，称重传感器安装在承重底板上，称重传感器的悬浮端与升降组件连接。称重传感器实现灌粉量的监控。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降组件，包括安装板i、升降模块和承重托板，所述升降模块为升降气缸。安装板i与称重传感器的悬浮端连接，升降模块安装在安装板i上且升降模块的伸缩端与承重托板连接；支撑组件安装在安装板i上。承重托板用于放置灭火器罐体，升降模块带动承重托板进行上下移动，以适用不同高度的灭火器罐体的灌装。
8.作为本实用新型的一种优选方案，在升降模块的伸缩部设有防尘罩，所述防尘罩为风琴式防尘罩。防尘罩能够避免灌装时粉尘进入升降气缸内损坏升降气缸。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑组件，包括支撑杆，支撑杆平行安装在安装板i上。支撑杆既可以充当灌装组件的支撑体，又能充当调节灌装组件高度的调节杆。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆安装在安装板i的对角位置，对角设置既能保证结构的稳定，又能为相邻精灌单元提供安装空间。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板i的两个端部均设有让位结构i。相邻安装板i让位结构i拼装在一起，使支撑杆位于同一直线上。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述灌装组件，包括灌装安装板、储料仓、灌装
头和密封垫；灌装安装板安装在支撑杆上并在支撑杆上移动，储料仓安装在灌装安装板中部且储料仓的出口与灌装头的进口连通，灌装头的出口穿过灌装安装板和密封垫露出，所述密封垫为聚氨酯垫，密封垫设有排气口，且密封垫与灌装头之间预留有排气缝隙，排气缝隙与排气口相通。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述灌装安装板的两个端部均设有让位结构ii，相邻灌装安装板通过让位结构ii拼装在一起，使支撑杆处于同一直线。
14.一种精灌机构用灌装头，包括灌装安装板、储料仓、灌装头和密封垫；灌装安装板安装在支撑杆上并在支撑杆上移动，储料仓安装在灌装安装板中部且储料仓的出口与灌装头的进口连通，灌装头的出口穿过灌装安装板和密封垫露出，密封垫设有排气口，且密封垫与灌装头之间预留有排气缝隙，排气缝隙与排气口相通。
15.本实用新型将称重组件和升降组件均设置到底部，灌装组件设置到上部，并且灌装组件是通过两个支撑杆来支撑，受力更为均匀，结构更为稳定，而且在升降气缸的活塞杆处设置风琴式防尘罩并在灌装头处设置聚氨酯垫密封，能够很好的避免粉尘进入气缸，并且聚氨酯垫使用寿命长，减少损坏更换的次数。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.一种灌装机用精灌承重机构，包括承重底板1，承重底板1上设有至少一组精灌单元，本实施例中，如图1和2所示，精灌单元为4组，所述精灌单元包括称重组件、升降组件、支撑组件和灌装组件；称重组件安装在承重底板1上，称重组件上安装有升降组件，灌装组件通过支撑组件安装在升降组件上方。
22.具体地，所述称重组件，包括称重传感器2，称重传感器2安装在承重底板1上。
23.所述的升降组件，包括安装板i3、升降模块4和承重托板5，升降模块为升降气缸，并且为了防止粉尘进入气缸，在升降气缸的伸缩部设有风琴式防风罩6；安装板i3与称重传感器2的悬浮端连接，升降气缸安装在安装板i3上且升降气缸的活塞杆与承重托板5连接。支撑组件安装在安装板i3上。承重托板用于放置灭火器罐体，升降模块带动承重托板进行上下移动，以适用不同高度的灭火器罐体的灌装。
24.所述的支撑组件，包括支撑杆7，两个支撑杆7平行安装在安装板i3的对角位置。支撑杆既可以充当灌装组件的支撑体，又能充当调节灌装组件高度的调节杆；对角设置既能保证结构的稳定，又能为相邻精灌单元提供安装空间。
25.并且为了能够确保每个精灌单元都能安装到位，所述安装板i3的两个端部均设有让位结构i8。相邻安装板i3让位结构i拼装在一起，使支撑杆位于同一直线上。
26.所述的灌装组件，包括灌装安装板9、储料仓10、灌装头11和密封垫12；灌装安装板9安装在支撑杆7上并在支撑杆上移动，形成横梁式连接结构，储料仓10安装在灌装安装板9中部且储料仓10的出口与灌装头11的进口连通，灌装头11的出口穿过灌装安装板9和密封垫12露出，所述密封垫为聚氨酯垫，密封垫12设有排气口13，且密封垫12与灌装头11之间预留有排气缝隙，排气缝隙与排气口13相通。
27.同样的，为了让相邻精灌组件安装到位并且紧凑占地面积少，所述灌装安装板9的两个端部均设有让位结构ii15，相邻灌装安装板9通过让位结构ii拼装在一起，使支撑杆处于同一直线。
28.灭火器罐体放置到承重托板上，升降气缸带动承重托板上下移动改变灭火器罐体与精灌组件的距离，称重组件对承重托板上的灭火器罐体进行称重，精灌组件实现对灭火器罐体的灌粉。
29.实施例2：一种精灌机构用灌装头，如图1所示，包括灌装安装板9、储料仓10、灌装头11和密封垫12；灌装安装板9安装在支撑杆7上并在支撑杆上移动，储料仓10安装在灌装安装板9中部且储料仓10的出口与灌装头11的进口连通，灌装头11的出口穿过灌装安装板9和密封垫12露出，密封垫12设有排气口13，且密封垫12与灌装头11之间预留有排气缝隙，排气缝隙与排气口13相通。
30.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。