一种全自动上下片的玻璃生产装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种全自动上下片的玻璃生产装置。

背景技术：

玻璃是重要的建筑材料，随着人们对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。然而现有的玻璃上下片大多依赖于人工或者吊车进行，费时费力且容易造成玻璃基材的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述局限，提供一种可自动上下片，运行稳定，结构牢固，安全性能好的玻璃生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动上下片的玻璃生产装置，包括进料台，进料台上设有第一传送带，第一传送带由传送轮传递动力，第一传送带出口处通向置物台，置物台一侧设有第一传送框，第一传送框底部通过转轴与第一吸力臂连接，第一吸力臂表面设有多个第一滚轮和吸气装置，第一传送框与第二传送框连接，第一传送框与第二传送框连接处设有第一传送臂，第一传送臂顶部设有转轮，第一传送臂主体上设有多个第一吸力孔，第一吸力孔面对第一传送框与第二传送框连接处设置，第二传送框底部设有第一涂胶装置和传送滚轮，传送滚轮延伸到第一旋转框架，第一旋转框架表面均匀排列有多个万向轮，第一旋转框架与第二旋转框架连接，第二旋转框架表面也均匀排列有多个万向轮，第一旋转框架与第二旋转框架交界处设有第二传送臂，第二传送臂底部设有转轮，第二传送臂主体上设有多个第二吸力孔，第二吸力孔面对第一旋转框架与第二旋转框架连接处设置，第二旋转框架与合板框架连接，合板框架顶部设有第二涂胶装置，还设有合板装置，合板框架与第三传送框连接，第三传送框设有第二吸力臂和第三吸力臂，第二吸力臂和第三吸力臂表面设有多个吸气装置，第二吸力臂和第三吸力臂一侧均设有转送台。

优选的是，第二传送框底部设有传动装置，传动装置设有履带，履带表面垂直于地面设置。

优选的是，合板框架上下两端设有滑轨，合板装置边部嵌入在滑轨内。

优选的是，第一旋转框架与第二旋转框架的万向轮上设有抽气孔。

优选的是，合板装置内部设有挤压机构，用于对两片玻璃基材进行挤压。

综上所述，本实用新型具有以下优点：可自动上下片，全程通过吸力是玻璃基材运行稳定，整个装置结构牢固，安全性能好，消除了玻璃在生产过程中破碎的缺陷，节约了生产成本，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图中标号：1-进料台、2-第一传送带、3-置物台、4-第一传送框、5-第一吸力臂、6-第一滚轮、7-第二传送框、8-第一传送臂、9-第一吸力孔、10-第一涂胶装置、11-传送滚轮、12-第一旋转框架、13-万向轮、14-第二旋转框架、15-第二传送臂、16-第二吸力孔、17-合板框架、18-第二涂胶装置、19-合板装置、20-第三传送框、21-第二吸力臂、22-第三吸力臂、23-转送台、24-传动装置、25-履带、26-滑轨。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型提供一种全自动上下片的玻璃生产装置，包括进料台1，进料台1上设有第一传送带2，第一传送带2由传送轮传递动力，传送轮由其电机控制运转，第一传送带2出口处通向置物台3，玻璃基材由进料台1的第一传送带2传递至置物台3，置物台3一侧设有第一传送框4，第一传送框4底部通过转轴与第一吸力臂5连接，转轴由其电机控制运转，第一吸力臂5表面设有多个第一滚轮6和吸气装置，第一吸力臂5通过转轴的作用下降至玻璃表面将玻璃吸起，并通过第一滚轮6向前移送，第一滚轮6自带动力，第一传送框4与第二传送框7连接，第一传送框4与第二传送框7连接处设有第一传送臂8，第一传送臂8顶部设有转轮可在第一传送框4与第二传送框7之间来回移动，转轮由其电机控制运转，第一传送臂8主体上设有多个第一吸力孔9，第一吸力孔9面对第一传送框4与第二传送框7连接处设置，第一吸力孔9吸住玻璃基材使其向前移动，同时第二传送框7底部设有第一涂胶装置10和传送滚轮11，传送滚轮11由其电机控制运转，第一涂胶装置10对玻璃基材边部进行涂胶，传送滚轮11延伸到第一旋转框架12将玻璃基材移动至此，第一旋转框架12表面均匀排列有多个万向轮13，所述第一旋转框架12与第二旋转框架14连接，第二旋转框架14表面也均匀排列有多个万向轮13，第一旋转框架12与第二旋转框架14交界处设有第二传送臂15，第二传送臂15底部设有转轮，第二传送臂15主体上设有多个第二吸力孔16，第二吸力孔16面对第一旋转框架12与第二旋转框架14连接处设置，第二吸力孔16将玻璃基材吸住移动，玻璃基材在万向轮13上移动，万向轮13自身无动力，其起到的是一个减少摩擦，防止脱落的作用，万向轮13上设有抽气孔可防止玻璃脱落，此时玻璃翻转90°，进入第二旋转框架14连接的合板框架17，合板框架17顶部设有第二涂胶装置18对玻璃的另一边部涂胶，还设有合板装置19，合板装置19内部设有挤压机构，用于对两片玻璃基材进行挤压，将两块玻璃基材合成一个整体，合板框架17与第三传送框20连接，第三传送框20设有第二吸力臂21和第三吸力臂22，第二吸力臂21和第三吸力臂22根部均设有转轴控制其运转，第二吸力臂21和第三吸力臂22表面设有多个吸气装置，第二吸力臂21和第三吸力臂22一侧均设有转送台23，可根据需要单独运行第二吸力臂21和第三吸力臂22将玻璃运送至下一道工序加工。

第二传送框7底部设有传动装置24，传动装置24设有履带25，履带25表面垂直于地面设置，能够使玻璃表面产生向前进的推力，增加生产效率。

合板框架17上下两端设有滑轨26，合板装置19边部嵌入在滑轨26内，可根据玻璃表面不同部位的合板需求，调整合板装置19的位置。

第一涂胶装置10和第二涂胶装置18的结构均为设置一个长空心涂胶棒，在玻璃向前运行时释放橡胶或胶水对边部进行涂抹。

技术特征：

1.一种全自动上下片的玻璃生产装置，其特征在于：包括进料台（1），所述进料台（1）上设有第一传送带（2），所述第一传送带（2）由传送轮传递动力，所述第一传送带（2）出口处通向置物台（3），所述置物台（3）一侧设有第一传送框（4），所述第一传送框（4）底部通过转轴与第一吸力臂（5）连接，所述第一吸力臂（5）表面设有多个第一滚轮（6）和吸气装置，所述第一传送框（4）与第二传送框（7）连接，所述第一传送框（4）与第二传送框（7）连接处设有第一传送臂（8），所述第一传送臂（8）顶部设有转轮，第一传送臂（8）主体上设有多个第一吸力孔（9），所述第一吸力孔（9）面对第一传送框（4）与第二传送框（7）连接处设置，所述第二传送框（7）底部设有第一涂胶装置（10）和传送滚轮（11），所述传送滚轮（11）延伸到第一旋转框架（12），所述第一旋转框架（12）表面均匀排列有多个万向轮（13），所述第一旋转框架（12）与第二旋转框架（14）连接，所述第二旋转框架（14）表面也均匀排列有多个万向轮（13），所述第一旋转框架（12）与第二旋转框架（14）交界处设有第二传送臂（15），所述第二传送臂（15）底部设有转轮，第二传送臂（15）主体上设有多个第二吸力孔（16），所述第二吸力孔（16）面对第一旋转框架（12）与第二旋转框架（14）连接处设置，所述第二旋转框架（14）与合板框架（17）连接，所述合板框架（17）顶部设有第二涂胶装置（18），还设有合板装置（19），所述合板框架（17）与第三传送框（20）连接，所述第三传送框（20）设有第二吸力臂（21）和第三吸力臂（22），所述第二吸力臂（21）和第三吸力臂（22）表面设有多个吸气装置，所述第二吸力臂（21）和第三吸力臂（22）一侧均设有转送台（23）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上下片的玻璃生产装置，其特征在于：所述第二传送框（7）底部设有传动装置（24），所述传动装置（24）设有履带（25），所述履带（25）表面垂直于地面设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动上下片的玻璃生产装置，其特征在于：所述合板框架（17）上下两端设有滑轨（26），所述合板装置（19）边部嵌入在滑轨（26）内。

4.根据权利要求1所述的一种全自动上下片的玻璃生产装置，其特征在于：所述第一旋转框架（12）与第二旋转框架（14）的万向轮（13）上设有抽气孔。

5.根据权利要求1所述的一种全自动上下片的玻璃生产装置，其特征在于：所述合板装置（19）内部设有挤压机构，用于对两片玻璃基材进行挤压。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动上下片的玻璃生产装置，包括进料台，进料台上设有第一传送带，第一传送带出口处通向置物台，置物台一侧设有第一传送框，第一传送框底部通过转轴与第一吸力臂连接，第一吸力臂表面设有多个第一滚轮和吸气装置，第一传送框与第二传送框连接，第一传送框与第二传送框连接处设有第一传送臂，第一传送臂顶部设有转轮，第一传送臂主体上设有多个第一吸力孔，第一吸力孔面对第一传送框与第二传送框连接处设置，第二传送框底部设有第一涂胶装置和传送滚轮，传送滚轮延伸到第一旋转框架，第一旋转框架表面均匀排列有多个万向轮；本实用新型的优点是：可自动上下片，运行稳定，结构牢固，安全性能好。

技术研发人员：杨海平
受保护的技术使用者：南通腾煌玻璃制品有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.03.16