一种油墨加工用分散器的制作方法

本实用新型涉及油墨加工技术领域，具体为一种油墨加工用分散器。

背景技术：

传统分散器主要为手持式，需要人工将叶轮插入到物料筒内，通过马达的高速驱动叶轮转动，从而实现油墨物料的分散，而由于马达工作具有一定的震动，导致使用者的手部发生震动，从而导致叶轮的转动发生轻微变化，从而影响分散质量；

针对上述问题，本案提供一种新型的油墨分散器。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨加工用分散器，解决了由于马达工作具有一定的震动，导致使用者的手部发生震动，从而导致叶轮的转动发生轻微变化，从而影响分散质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油墨加工用分散器，包括底座、伸缩臂、电动推杆、立柱以及物料座，所述立柱固定于底座上，伸缩臂水平垂直立柱，电动推杆的伸缩端与伸缩臂连接，且电动推杆后端部位与立柱进行连接，所述物料座与底座进行贴合连接，所述物料座上设置有倒料结构，所述伸缩臂前端设置有高度驱动结构。

优选的，所述倒料结构主要包含：销轴、料斗、扭矩电机以及联轴器；

所述销轴茶庄于物料座上，扭矩电机的驱动端通过联轴器与销轴进行连接，所述销轴上设置有支撑架，并料斗嵌装于支撑架上。

优选的，所述高度驱动结构主要包含：伸缩电机、马达、旋转轴以及叶轮；

所述伸缩电机垂直向下，伸缩电机的端部固定于伸缩臂前端，所述马达位于伸缩电机的伸缩端上，旋转轴上端与马达的驱动端进行连接，旋转轴下端与叶轮的连接。

优选的，所述扭矩电机设置于底座上，并与底座之间设置有固定架。

优选的，所述底座底部设置有用于减震的四个支撑脚垫。

优选的，所述马达与伸缩电机的伸缩端之间设置有用于对伸缩电机进行固定的紧固架。

有益效果

本实用新型提供了一种油墨加工用分散器。具备以下有益效果,本技术方案采用自动化设计，可对叶轮进行高度以及左右位置的调整，并且采用自动倒料结构，有效的解决了背景技术中所提及的由于马达工作具有一定的震动，导致使用者的手部发生震动，从而导致叶轮的转动发生轻微变化，从而影响分散质量的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种油墨加工用分散器的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种油墨加工用分散器的俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-伸缩臂；3-电动推杆；4-立柱；5-物料座；6-销轴；7-料斗；8-扭矩电机；9-联轴器；10-支撑架；11-伸缩电机；12-马达；13-旋转轴；14-叶轮；15-固定架；16-支撑脚垫；17-紧固架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨加工用分散器。

实施例1

本实施例主要包括底座1、伸缩臂2、电动推杆3、立柱4以及物料座5，其特征在于，所述立柱固定于底座1上，伸缩臂2水平垂直立柱4，电动推杆3的伸缩端与伸缩臂2连接，且电动推杆3后端部位与立柱4进行连接，所述物料座5与底座1进行贴合连接，所述物料座5上设置有倒料结构，所述伸缩臂2前端设置有高度驱动结构；

上述中，通过人工将物料放置于倒料结构内，随后控制电动推杆3对伸缩臂2驱动，伸缩臂2到达倒料结构上方后，控制高度驱动结构对位于倒料结构内的物料进行分散。

实施例2

本实施例主要包含：倒料结构主要包含：销轴6、料斗7、扭矩电机8以及联轴器9；

其中，所述销轴6茶庄于物料座5上，扭矩电机8的驱动端通过联轴器9与销轴6进行连接，所述销轴6上设置有支撑架10，并料斗7嵌装于支撑架10上；

上述中，倒料结构是通过高度驱动结构对物料分散完成后，可通过扭矩电机8对销轴6进行驱动，销轴6转动后，则销轴6便会带着支撑架10动作，而由于料斗7位于支撑架10上，因此料斗7发生转动，便可对物料收集。

实施例3

本实施例中的高度驱动结构主要包含：伸缩电机11、马达12、旋转轴13以及叶轮14；

其中，所述伸缩电机11垂直向下，伸缩电机11的端部固定于伸缩臂2前端，所述马达12位于伸缩电机11的伸缩端上，旋转轴13上端与马达12的驱动端进行连接，旋转轴13下端与叶轮14的连接。

需要说明的是，上述中是通过控制伸缩电机11推动马达12下降，使得位于旋转轴13上的叶轮14进入到料斗7内，随后由马达12对叶轮14驱动，叶轮14便会对物料进行高速搅拌，叶轮14由高速旋转的旋转轴13带动，而高速旋转，叶轮14的高速旋转使料斗7内的物料呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。位于油墨顶部表面的粒子很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。

作为优选方案，更进一步的，所述扭矩电机8设置于底座1上，并与底座1之间设置有固定架15。

作为优选方案，更进一步的，所述底座1底部设置有用于减震的四个支撑脚垫16。

作为优选方案，更进一步的，所述马达12与伸缩电机11的伸缩端之间设置有用于对伸缩电机11进行固定的紧固架17。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种油墨加工用分散器，包括底座(1)、伸缩臂(2)、电动推杆(3)、立柱(4)以及物料座(5)，其特征在于，所述立柱固定于底座(1)上，伸缩臂(2)水平垂直立柱(4)，电动推杆(3)的伸缩端与伸缩臂(2)连接，且电动推杆(3)后端部位与立柱(4)进行连接，所述物料座(5)与底座(1)进行贴合连接，所述物料座(5)上设置有倒料结构，所述伸缩臂(2)前端设置有高度驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种油墨加工用分散器，其特征在于，所述倒料结构主要包含：销轴(6)、料斗(7)、扭矩电机(8)以及联轴器(9)；

所述销轴(6)茶庄于物料座(5)上，扭矩电机(8)的驱动端通过联轴器(9)与销轴(6)进行连接，所述销轴(6)上设置有支撑架(10)，并料斗(7)嵌装于支撑架(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种油墨加工用分散器，其特征在于，所述高度驱动结构主要包含：伸缩电机(11)、马达(12)、旋转轴(13)以及叶轮(14)。

4.所述伸缩电机(11)垂直向下，伸缩电机(11)的端部固定于伸缩臂(2)前端，所述马达(12)位于伸缩电机(11)的伸缩端上，旋转轴(13)上端与马达(12)的驱动端进行连接，旋转轴(13)下端与叶轮(14)的连接。

5.根据权利要求2所述的一种油墨加工用分散器，其特征在于，所述扭矩电机(8)设置于底座(1)上，并与底座(1)之间设置有固定架(15)。

6.根据权利要求1所述的一种油墨加工用分散器，其特征在于，所述底座(1)底部设置有用于减震的四个支撑脚垫(16)。

7.根据权利要求3所述的一种油墨加工用分散器，其特征在于，所述马达(12)与伸缩电机(11)的伸缩端之间设置有用于对伸缩电机(11)进行固定的紧固架(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种油墨加工用分散器，包括底座、伸缩臂、电动推杆、立柱以及物料座，所述立柱固定于底座上，伸缩臂水平垂直立柱，电动推杆的伸缩端与伸缩臂连接，且电动推杆后端部位与立柱进行连接，所述物料座与底座进行贴合连接，所述物料座上设置有倒料结构，所述伸缩臂前端设置有高度驱动结构，本实用新型涉及油墨加工技术领域。本技术方案采用自动化设计，可对叶轮进行高度以及左右位置的调整，并且采用自动倒料结构，有效的解决了背景技术中所提及的由于马达工作具有一定的震动，导致使用者的手部发生震动，从而导致叶轮的转动发生轻微变化，从而影响分散质量的技术问题。

技术研发人员：林裕锋
受保护的技术使用者：惠州市中之星色彩科技有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2021.03.16