一种水性油墨搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及水性油墨搅拌设备技术领域，具体为一种水性油墨搅拌装置。

背景技术：

水性油墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型，前者可以使用的树脂类型有很多种，水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，目前，针对水性油墨加工使用的搅拌装置仍为通用型的搅拌装置，存在着搅拌效果较差，成品质量较差，无法很好的避免搅拌过程中水性油墨溅出等技术问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性油墨搅拌装置，解决了现有的通用型的搅拌装置，存在着搅拌效果较差，成品质量较差，无法很好的避免搅拌过程中水性油墨溅出等技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水性油墨搅拌装置，包括搅拌箱体以及操作箱体，所述操作箱体固定安装于所述搅拌箱体下壁面处，所述搅拌箱体内设有搅拌结构以及温度控制结构；

所述搅拌结构包括：电机、若干滚动轴承、第一转动棒、搅拌棒、第一齿轮、两个第二转动棒、两个螺旋扇叶、两个第二齿轮、链条以及进出料组件；

所述电机固定安装于所述搅拌箱体上壁面处，若干所述滚动轴承分别嵌装于所述搅拌箱体以及操作箱体上下两侧壁面内，所述第一转动棒一端与所述电机驱动端连接，所述第一转动棒另一端贯穿于所述搅拌箱体且活动嵌装于操作箱体下壁面的其中一个滚动轴承内，所述搅拌棒套装于所述第一转动棒上，所述第一齿轮套装于所述第一转动棒下端，两个所述第二转动棒两端分别嵌装于所述滚动轴承内且分别位于所述第一转动棒两侧，两个所述螺旋扇叶分别固定套装于两个所述第二转动棒上，两个所述第二齿轮分别固定安装于两个所述第二转动棒下端，所述链条套装于所述第一齿轮以及两个所述第二齿轮上，所述进出料组件安装于所述搅拌箱体外壁面处。

优选的，所述进出料组件包括：两个料斗、两个进料管以及一个出料管；

两个所述料斗分别固定安装于所述搅拌箱体两侧外壁面处，两个所述进料管一端分别与所述料斗连接且另一端均嵌装于所述搅拌箱体内，所述出料管固定安装于所述搅拌箱体一侧壁面下端。

优选的，所述温度控制结构包括：控制器、制热板以及制冷板；

所述控制器固定安装于所述搅拌箱体前壁面处，所述制热板与所述控制器电连接且固定安装于所述搅拌箱体左侧外壁面处，所述制冷板与所述控制器电连接且固定安装于所述搅拌箱体右侧外壁面处。

优选的，所述电机与所述搅拌箱体连接处设有电机架。

优选的，所述出料管上设有出料阀。

优选的，所述操作箱体下壁面处设有万向轮。

有益效果

本实用新型提供了一种水性油墨搅拌装置，具备以下有益效果：本案采用的搅拌结构以及温度控制结构，通过内置的三个转动棒，可有效的对搅拌箱体内的原料进行充分的搅拌，再通过温度控制结构对搅拌箱体内的水分散型的原料进行加热乳化以及冷却，有效的解决了传统的通用型的搅拌装置，存在的搅拌效果较差，成品质量较差，无法很好的避免搅拌过程中水性油墨溅出等技术问题，本案还具有，结构简单，操作方便等有益效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种水性油墨搅拌装置的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种水性油墨搅拌装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种水性油墨搅拌装置的俯视结构示意图。

图中：1-搅拌箱体；2-操作箱体；3-电机；4-滚动轴承；5-第一转动棒；6-搅拌棒；7-第一齿轮；8-第二转动棒；9-螺旋扇叶；10-第二齿轮；11-链条；12-料斗；13-进料管；14-出料管；15-控制器；16-制热板；17-制冷板；18-电机架；19-出料阀；20-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水性油墨搅拌装置，本案的主要组件为：搅拌箱体1以及操作箱体2,操作箱体2固定安装于搅拌箱体1下壁面处，搅拌箱体1内设有搅拌结构以及温度控制结构；

需要说明的是，当需要对水性油墨进行搅拌时，由工作人员将水性油墨倒入搅拌箱体1内，通过安装在搅拌箱体1以及操作箱体2内的搅拌结构进行搅拌，当需要对于水分散型油墨进行乳化时，通过温度控制结构对油墨进行乳化搅拌，再进行冷却出料。

在具体实施过程中，搅拌结构包括：电机3、若干滚动轴承4、第一转动棒5、搅拌棒6、第一齿轮7、两个第二转动棒8、两个螺旋扇叶9、两个第二齿轮10、链条11以及进出料组件；

电机3固定安装于搅拌箱体1上壁面处，若干滚动轴承4分别嵌装于搅拌箱体1以及操作箱体2上下两侧壁面内，第一转动棒5一端与电机3驱动端连接，第一转动棒5另一端贯穿于搅拌箱体1且活动嵌装于操作箱体2下壁面的其中一个滚动轴承4内，搅拌棒6套装于第一转动棒5上，第一齿轮7套装于第一转动棒5下端，两个第二转动棒8两端分别嵌装于滚动轴承4内且分别位于第一转动棒5两侧，两个螺旋扇叶9分别固定套装于两个第二转动棒8上，两个第二齿轮10分别固定安装于两个第二转动棒8下端，链条11套装于第一齿轮7以及两个第二齿轮10上，进出料组件安装于搅拌箱体1外壁面处。

需要说明的是，当需要对水性油墨进行搅拌时，由工作人员通过进出料组件将需要搅拌的水性油墨倒入搅拌箱体1内，通过驱动安装在搅拌箱体1上的电机3，带动一端安装在电机3驱动端的第一转动棒5在滚动轴承4内转动，从而使搅拌棒6以及第一齿轮7在第一转动棒5的作用下转动，在链条11的作用下使两个第二齿轮10转动，从而使两个第二转动棒8在滚动轴承4内转动，从而使两个螺旋扇叶9在两个第二转动棒8上转动，从而达到对搅拌箱体1内的水性油墨搅拌的目的。

在具体实施过程中，进出料组件包括：两个料斗12、两个进料管13以及一个出料管14；

两个料斗12分别固定安装于搅拌箱体1两侧外壁面处，两个进料管13一端分别与料斗12连接且另一端均嵌装于搅拌箱体1内，出料管14固定安装于搅拌箱体1一侧壁面下端。

需要说明的是，当需要对搅拌箱体1内添加水性油墨时，由工作人员将油墨倒入两个料斗12内，料斗12内的水性油墨通过两个进料管13进入到搅拌箱体1内，搅拌完成后通过出料管14将搅拌完成后的水性油墨取出。

在具体实施过程中，温度控制结构包括：控制器15、制热板16以及制冷板17；

控制器15固定安装于搅拌箱体1前壁面处，制热板16与控制器15电连接且固定安装于搅拌箱体1左侧外壁面处，制冷板17与控制器15电连接且固定安装于搅拌箱体1右侧外壁面处。

需要说明的是，当需要对水分散型油墨进行乳化搅拌时，由工作人员通过操作控制器15，使控制器15发出电信号控制制热板16进行制热，当搅拌完成后，在驱动控制器15发出电信号控制制冷板17进行制冷，从而达到对水分散型油墨乳化搅拌。

在具体实施过程中，进一步的，电机3与搅拌箱体1连接处设有固定电机3的电机架18。

在具体实施过程中，进一步的，出料管14上设有控制出料的出料阀19。

在具体实施过程中，进一步的，操作箱体2下壁面处设有便于移动的万向轮20。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个。。。。。。限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。