清洁型预混料机构的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种清洁型预混料机构。

背景技术：

耐火材料是指其物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，耐火材料广泛用于应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域。是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

在耐火材料的生产过程中需要预先将部分物料在混料机构中进行混合，但是现在的原料混合过程中会有大量的粉尘扩散到空气中，影响工作环境，长时间在这类粉尘环境中工作会引发严重疾病，危害操作者的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁型预混料机构，解决现在的原料混合过程中会有大量的粉尘扩散到空气中，影响工作环境，长时间在这类粉尘环境中工作会引发严重疾病，危害操作者的身体健康的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洁型预混料机构，包括混料桶，所述混料桶内设有转轴，所述转轴上设有混料杆，位于所述混料杆上方的所述混料桶侧壁上均匀设有多个支撑台，所述支撑台面向所述转轴的端部铰接有连接杆，所述连接杆的上端铰接有水平杆，所述混料桶内设有驱动所述水平杆沿所述支撑台向所述转轴方向滑动的驱动机构，所述连接杆的下端设有喷雾板，所述喷雾板上设有多个雾化喷头，所述喷雾板连接有输水软管，多个所述喷雾板上的所述输水软管均伸出所述混料桶外并连接有外部供水机构。

进一步的技术方案是，所述驱动机构包括倾斜设置的驱动杆，所述驱动杆的上端连接所述转轴，所述驱动杆的下端设有驱动块，所述水平杆背离所述连接杆的一端设有弧形板，所述驱动块面向所述弧形板的侧壁上设有第一滚轮，所述第一滚轮可以在所述弧形板的弧形面上滚动，所述支撑台上设有滑槽，所述弧形板的底壁设有定位杆，所述定位杆的下部位于所述滑槽内且可以沿所述滑槽滑动，所述定位杆的侧壁上设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接所述滑槽的侧壁。

更进一步的技术方案是，所述驱动块面向所述弧形板的侧壁上设有加长杆，所述加长杆的端部安装有所述第一滚轮。

更进一步的技术方案是，所述支撑台面向所述转轴的端部设有第二加长杆，所述第二加长杆的端部铰接安装有所述连接杆。

更进一步的技术方案是，所述喷雾板为适配所述混料桶内壁的弧形结构。

更进一步的技术方案是，所述驱动块的下端设有第二滚轮，所述支撑台上设有适配所述第二滚轮的凹槽，所述第二滚轮可以在所述凹槽内滚动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置的雾化喷头喷出雾状水雾，使混料过程中扬起的粉尘增重并落下，可有效降低粉尘的散发，大大降低了工作环境中的粉尘量，有利于工作人员的身体健康。

2、连接杆的上端铰接水平杆，连接杆的中部铰接安装在支撑台的端部，使雾化喷头的喷水位置位于两铰接部的下方，能有效抑制粉尘向上运动，有效避免粉尘上逸过程中堵塞铰接部的问题，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中a处结构的放大示意图。

图3为弧形板和水平杆的仰视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图3所示，本实用新型的一个实施例是：

一种清洁型预混料机构，包括混料桶1，所述混料桶1内设有转轴2，所述转轴2上设有混料杆3，位于所述混料杆3上方的所述混料桶1侧壁上均匀设有多个支撑台4，所述支撑台4面向所述转轴2的端部铰接有连接杆5，所述连接杆5的上端铰接有水平杆6，所述混料桶1内设有驱动所述水平杆6沿所述支撑台4向所述转轴2方向滑动的驱动机构，所述连接杆5的下端设有喷雾板7，所述喷雾板7上设有多个雾化喷头9，所述喷雾板7连接有输水软管10，多个所述喷雾板7上的所述输水软管10均伸出所述混料桶1外并连接有外部供水机构（图中未示出）。

具体的，所述连接杆5的中部铰接安装在所述支撑台4面向所述转轴2的端部。

设置的雾化喷头9喷出雾状水雾，使混料过程中扬起的粉尘增重并落下，可有效降低粉尘的散发，大大降低了工作环境中的粉尘量，有利于工作人员的身体健康。

在上述实施例的基础上，所述驱动机构包括倾斜设置的驱动杆12，所述驱动杆12的上端连接所述转轴2，所述驱动杆12的下端设有驱动块13，所述水平杆6背离所述连接杆5的一端设有弧形板14，所述驱动块13面向所述弧形板14的侧壁上设有第一滚轮15，所述第一滚轮15可以在所述弧形板14的弧形面上滚动，所述支撑台4上设有滑槽16，所述弧形板14的底壁设有定位杆17，所述定位杆17的下部位于所述滑槽16内且可以沿所述滑槽16滑动，所述定位杆17的侧壁上设有复位弹簧18，所述复位弹簧18的另一端连接所述滑槽16的侧壁。

转轴2的转动通过驱动杆12使驱动块13在混料桶1内转动，驱动块13转动至支撑台4上时，驱动块13侧壁上设置的第一滚轮15对弧形板14推挤，驱使弧形板14及水平杆6沿所述支撑台4向所述转轴2方向滑动，定位杆17位于所述滑槽16内，确保水平杆6及弧形板始终处于水平状态，并保证水平杆6及弧形板14沿所述支撑台4向所述转轴2方向滑动时的位置稳定，复位弹簧18使第一滚轮15与弧形板14紧密贴合，并在水平杆6及弧形板14向转轴2方向滑出后再向支撑台4方向复位，喷雾板7在混料桶1内来回摆动，有利于扩大雾化喷头9喷出的水雾覆盖面，抑尘效果更好。

本实用新型采用将连接杆5的上端铰接水平杆6，连接杆5的中部铰接安装在支撑台4的端部，使雾化喷头9的喷水位置位于两铰接部的下方，能有效抑制粉尘向上运动，有效避免粉尘上逸过程中堵塞铰接部的问题，实用性高。

在上述实施例的基础上，所述驱动块13面向所述弧形板14的侧壁上设有第一加长杆19，所述第一加长杆19的端部安装有所述第一滚轮15。

可根据实际混料桶的大小，通过设置不同长度的第一加长杆19，以适配弧形板14，实用性高。

在上述实施例的基础上，所述支撑台4面向所述转轴2的端部设有第二加长杆20，所述第二加长杆20的端部铰接安装有所述连接杆5。

具体的，所述连接杆5的中部铰接安装在所述第二加长杆20的端部。

设置的第二加长杆20，增大连接杆5与支撑台4之间的距离，避免连接杆5与支撑台4之间发生碰撞，确保设备稳定运行。

在上述实施例的基础上，为使抑尘效果更好，所述喷雾板7为适配所述混料桶1内壁的弧形结构，喷雾板7的弧度及大小本领域技术人员可根据混料桶1的内壁弧度具体设置。

在上述实施例的基础上，所述驱动块13的下端设有第二滚轮21，所述支撑台4上设有适配所述第二滚轮21的凹槽22，所述第二滚轮22可以在所述凹槽22内滚动。

通过第二滚轮21在所述凹槽22内滚动，保证驱动块13在支撑台4上运动时的位置稳定，确保设备稳定运行。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。