一种用于灭多威的合成配比装置的制作方法

本实用新型涉及合成配比装置技术领域，具体为一种用于灭多威的合成配比装置。

背景技术：

灭多威是一种广谱性氨基甲酸酯类杀虫剂，具有挥发性强，吸入毒性高等特性，主要用于防治二化螟、飞虱类、斜纹夜蛾等类害虫，目前是防治抗药性棉蚜良好的替换品种，也用作硫双威的中间体，其原药为白色晶体粉末，商品态为可湿性粉剂、可溶性粉剂或乳油，在灭多威合成过程中，需要对不同灭多威进行定量配比，以用以保障、促进植物和农作物的成长，现有的灭多威配比合成大多数合成不够均匀，而且浓度误差较大，从而导致灭多威的质量较差，且合成的效率较为低下，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于灭多威的合成配比装置，设置有电磁流量计，从而能够使工作人员精准的控制混入的原料量，以保证产品的浓度，同时搅拌机构能够将原料进行充分搅拌，从而保证产品合成较为均匀，合成效率较高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灭多威的合成配比装置，包括底板、混合桶和振动电机；

底板：上表面四角设置有支撑柱，且底板的下表面四角设置有缓震柱，底板的上表面中部开设有通槽，且底板的上表面中部所开设的通槽内部安装有电磁阀，电磁阀的出料端处设置有导流管，支撑柱的上端面安装有顶板，且顶板的上表面中部设置有电机，电机的输出轴端面安装有搅拌轴，顶板的上表面后侧安装有增压机，顶板的上表面左右两侧中部开设有通孔，且顶板的上表面右侧所开设的通孔内部安装有泄压阀，顶板的上表面左侧所开设的通孔内部安装有流量计，缓震柱的下端面固定连接有连接板，且连接板的下表面四角设置有地脚；

混合桶：上下两端均为开放式结构，且混合桶的上环面固定连接顶板的下表面，混合桶的下表面固定连接底板的上表面；

振动电机：共设置有两个，两个振动电机分别安装于底板的下表面左右两侧；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于左侧前端的支撑柱的前表面中部，且单片机的输入端电连接外部电源的输出端，单片机的输出端与电机、电磁阀、振动电机和泄压阀的输入端电连接，单片机双向电连接流量计。

进一步的，所述混合桶的内部下端为漏斗状结构。混合桶下端为漏斗状结构能够辅助产品排出，避免产品残留而影响后续合成的质量，同时也能够避免残留产品长时间腐蚀合成配比装置。

进一步的，所述搅拌轴的侧环面设置有螺旋状叶片，且搅拌轴的轴部的侧环面呈线性阵列设置有固定板，搅拌轴的侧环面所设置的固定板的相对右侧面为曲面结构。搅拌轴设置的螺旋状叶片与固定板能够更好的对原料进行搅拌混合，从而提升产品的合成效率。

进一步的，还包括镍基合金镀层，所述镍基合金镀层贴合于混合桶的内部环面。设置的镍基合金镀层具有较强的抗腐蚀性能，从而避免混合桶长时间使用后由于受到产品腐蚀而发生破裂等情况，以达到延长合成配比装置的使用寿命的目的。

进一步的，还包括卡扣，所述卡扣设置于底板的下表面前端中部，且卡扣将导流管的前端卡接。设置的卡扣能够将导流管前端固定，避免搅拌与振动时导流管偏移而影响产品的排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于灭多威的合成配比装置，具有以下好处：

1、设置有流量计，从而能够使工作人员精准的控制混入的原料量，以保证产品的浓度。

2、搅拌机构能够将原料进行充分搅拌，从而保证产品合成较为均匀，合成效率较高。

3、搅拌轴设置的螺旋状叶片与固定板能够更好的对原料进行搅拌混合，从而提升产品的合成效率，保证产品的合成效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖面结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4混合桶、5电机、6搅拌轴、7电磁阀、8镍基合金镀层、9导流管、10流量计、11增压机、12振动电机、13缓震柱、14连接板、15地脚、16卡扣、17单片机、18泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于灭多威的合成配比装置，包括底板1、混合桶4和振动电机12。

底板1上表面四角设置有支撑柱2，且底板1的下表面四角设置有缓震柱13，底板1的上表面中部开设有通槽，且底板1的上表面中部所开设的通槽内部安装有电磁阀7，电磁阀7的出料端处设置有导流管9，支撑柱2的上端面安装有顶板3，且顶板3的上表面中部设置有电机5，电机5的输出轴端面安装有搅拌轴6，顶板3的上表面后侧安装有增压机11，顶板3的上表面左右两侧中部开设有通孔，且顶板3的上表面右侧所开设的通孔内部安装有泄压阀18，顶板3的上表面左侧所开设的通孔内部安装有流量计10，缓震柱13的下端面固定连接有连接板14，且连接板14的下表面四角设置有地脚15；搅拌轴6的侧环面设置有螺旋状叶片，且搅拌轴6的轴部的侧环面呈线性阵列设置有固定板，搅拌轴6的侧环面所设置的固定板的相对右侧面为曲面结构。搅拌轴6设置的螺旋状叶片与固定板能够更好的对原料进行搅拌混合，从而提升产品的合成效率。还包括卡扣16，卡扣16设置于底板1的下表面前端中部，且卡扣16将导流管9的前端卡接。设置的卡扣16能够将导流管9前端固定，避免搅拌与振动时导流管偏移而影响产品的排出。

混合桶4上下两端均为开放式结构，且混合桶4的上环面固定连接顶板3的下表面，混合桶4的下表面固定连接底板1的上表面；混合桶4的内部下端为漏斗状结构。混合桶4下端为漏斗状结构能够辅助产品排出，避免产品残留而影响后续合成的质量，同时也能够避免残留产品长时间腐蚀合成配比装置。还包括镍基合金镀层8，镍基合金镀层8贴合于混合桶4的内部环面。设置的镍基合金镀层8具有较强的抗腐蚀性能，从而避免混合桶4长时间使用后由于受到产品腐蚀而发生破裂等情况，以达到延长合成配比装置的使用寿命的目的。

振动电机12共设置有两个，两个振动电机12分别安装于底板1的下表面左右两侧；其中：还包括单片机17，单片机17设置于左侧前端的支撑柱2的前表面中部，且单片机17的输入端电连接外部电源的输出端，单片机17的输出端与电机5、电磁阀7、振动电机12和泄压阀18的输入端电连接，单片机17双向电连接流量计10。

在使用时：将外部灌装设备与流量计10相连通，然后灌装原液进入混合桶4内部，通过流量计10控制灌装进入的各类原液的质量，以达到合适配比，然后打开电机5，电机5的转动带动搅拌轴6进行转动，从而拨动原液进行混合，混合式增压机11向混合桶4内充入气体，使混合桶4内部气压增大，从而使原液之间更好的进行融合，搅拌一段时间后电机5停转，然后泄压阀18打开，将混合桶4内高压气体排出，混合桶4内高压气体排出后振动电机12开始运行，振动电机12的运行带动合成配比装置进行有规律的振动，从而使产品产生振动，以达到稳定产品混合的目的。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机5选用海阳市长川电机的mj35b-750型高速电机，电磁阀7选用宁波悦尔的dn08-50型常闭防水电磁阀，流量计10选用上海瑾熙的dn50型流量计，振动电机12选用新乡市高通机械设备有限公司的yzs-40-6型振动电机，单片机17具体型号为西门子s7-200，泄压阀18选用中国台湾亚德客集团的dc24v电子泄压阀。单片机17控制电机5、电磁阀7、流量计10、振动电机12和泄压阀18工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。