套闸闸门调度检修周转用吊座的制作方法

1.本实用新型涉及一种套闸闸门调度检修周转用吊座，属于水利设施技术领域。


背景技术：

2.在平原地区的小河道上，为挡外河水、排洪、灌溉、通航的要求而修建的简易小型船闸，又称套闸。套闸，又称双埝船闸。在小河或灌溉渠道上，拦河建造上、下两个简易的闸首，利用其间的河段作为闸室，直接在闸门上开小门或利用闸门本身输水的简易船闸。在通航期内，利用闸门壅水通航，洪水期则开启闸门泄洪、排涝。其结构简单，工程投资少，施工方便，具有通航，泄洪和排涝等多种用途。
3.过闸方式是当船只下行时，先由上闸首输水系统向闸室充水，待室内水位与上游齐平时关闭输水系统并开启上闸首闸门，船只由引航道驶入闸室停靠，然后关闭上闸首闸门，开启下闸首输水系统，将闸室放水至与下游水位齐平时开启下闸首闸门，船只出闸，沿下游引航道驶入下游河道。船只上行时程序相反。
4.现有的闸门通过液压启闭机来实现闸门的开启或关闭，闸门上设置吊座，吊座上连接设置钢丝绳，通过液压系统驱动钢丝绳将闸门吊起或放下。闸门长期使用过程中，钢丝绳与吊座孔长期磨损，从而导致吊座孔逐渐增大，当磨损至一定程度时容易出现安全事故，此时就需要将吊座报废，大大增加了闸门的维修成本。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种套闸闸门调度检修周转用吊座，它在吊座孔内设置自润滑轴承，闸门使用时钢丝绳与自润滑轴承产生磨损，当自润滑轴承磨损至极限时更换轴承即可，确保吊座永久性使用，大大降低了闸门的维修成本。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种套闸闸门调度检修周转用吊座，它包括底板，所述底板上沿横向设置有竖直吊板，所述竖直吊板上部开设有吊座孔，所述吊座孔内嵌置有自润滑轴承。
7.优选的，所述自润滑轴承通过胶水或过盈配合方式与吊座孔相连接。
8.优选的，所述底板上开设有前后两排连接孔，前后两排连接孔分别位于竖直吊板前后两侧。
9.优选的，所述底板呈矩形。
10.优选的，所述连接孔顶部设置有第一环形凸台。
11.优选的，所述第一环形凸台的高度为3mm。
12.优选的，所述吊座孔前后两侧设置有第二环形凸台。
13.优选的，所述第二环形凸台的高度为4mm。
14.优选的，所述底板和竖直吊板的材质为zg45。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型一种套闸闸门调度检修周转用吊座，它在吊座孔内设置自润滑轴承，闸门使用时钢丝绳与自润滑轴承产生磨损，当自润滑轴承磨损至极限时更换轴承即可，确保吊座永久性使用，大大降低了闸门的维修成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种套闸闸门调度检修周转用吊座的结构示意图。
18.图2为图1的俯视图。
19.其中：
20.底板 1
21.竖直吊板 2
22.吊座孔 3
23.自润滑轴承 4
24.连接孔 5
25.第一环形凸台 6
26.第二环形凸台 7。
具体实施方式
27.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1、图2所示，本实施例中的一种套闸闸门调度检修周转用吊座，它包括底板1，所述底板1上沿横向设置有竖直吊板2，所述竖直吊板2上部开设有吊座孔3，所述吊座孔3内嵌置有自润滑轴承4；
29.所述自润滑轴承4通过胶水或过盈配合方式与吊座孔3相连接；
30.所述底板1上开设有前后两排连接孔5，前后两排连接孔5分别位于吊板2前后两侧；
31.所述底板1呈矩形；
32.所述连接孔5顶部设置有第一环形凸台6，所述第一环形凸台6的高度为3mm；
33.所述吊座孔3前后两侧设置有第二环形凸台7，所述第二环形凸台7的高度为4mm；
34.所述底板1和竖直吊板2的材质为zg45。
35.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。