一种存储废旧电路板的自动化装置的制作方法

本实用新型属于废旧电路板利用的技术领域，特别是涉及一种存储废旧电路板的自动化装置。

背景技术：

废旧电路板上存在大量的电子元器件，有些元器件直接丢弃会给环境带来污染，有些元器件还可以重新利用，因此对电路板的回收有必要将各种电子元器件与基板分离，进行相应的拆解处理。电路板上的元器件是以焊锡的形式与线路板连接，要拆解电子元器件首先必须将锡焊融化，记进行脱焊处理。

废旧电路板在进行元器件拆解后，需要统一存放至立体库中，然后进行后续的磨粉回收等处理，由于电路板通过自动化拆解后摆放不整齐，存放在立体库中电路板之间的空隙占用较多的空间，一方面使用时不好程序化的取出，另一方面浪费空间。因此，本实用新型主要解决的是由于拆解元器件后的废旧电路板摆放不整齐，导致浪费存放空间的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种存储废旧电路板的自动化装置，主要解决的是由于拆解元器件后的废旧电路板摆放不整齐，导致浪费存放空间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种存储废旧电路板的自动化装置

包括相互平行且等高的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间套接有皮带，上侧皮带对应的下侧设置有支撑板，上侧皮带的上侧设置有承接板；

所述皮带的外侧壁均匀设置有多个橡胶棱条，所述橡胶棱条均与主动辊平行，所述橡胶棱条一侧与皮带侧壁粘接，所述橡胶棱条的另一侧均匀设置有多个刮杆，所述刮杆均与橡胶棱条垂直，所述承接板对应刮杆的位置均设置有供刮杆移动的槽体；

所述承接板的上方由皮带行进方向依次设置有放料桶和限位块，所述限位块与承接板之间设置有仅容一块电路板通过的通孔。

进一步地，所述通孔对应放料桶的一侧设置有弧状口。

进一步地，所述承接板对应从动辊的一侧设置有弧状的下料部，所述下料部弧度与从动辊弧度相同。

进一步地，所述从动辊的旁侧设置有接料桶，所述接料桶下侧设置有推送小车，所述推送小车上安装有盒体。

进一步地，所述接料桶对应推送小车的上方还设置有斜面板，所述斜面板与接料桶侧壁之间设置有下料口。

本实用新型具有以下有益效果：

利用该装置可以将拆解完元器件的废旧电路板有序的运送，然后整齐的堆叠在一起，统一存储至自动化库中，实现后续继续使用时的方便，节省自动化库存放空间，全程自动化操作流程，避免人力繁琐的安放过程。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型承接板结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

主动辊1、从动辊2、皮带3、支撑板31、承接板4、橡胶棱条32、刮杆33、槽体41、放料桶5、限位块6、电路板7、通孔61、弧状口62、下料部42、接料桶8、推送小车81、盒体82、斜面板83、下料口84。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示：一种存储废旧电路板的自动化装置

包括相互平行且等高的主动辊1和从动辊2，所述主动辊1和从动辊2之间套接有皮带3，上侧皮带3对应的下侧设置有支撑板31，上侧皮带3的上侧设置有承接板4；

所述皮带3的外侧壁均匀设置有多个橡胶棱条32，所述橡胶棱条32均与主动辊1平行，所述橡胶棱条32一侧与皮带3侧壁粘接，所述橡胶棱条32的另一侧均匀设置有多个刮杆33，所述刮杆33均与橡胶棱条32垂直，所述承接板4对应刮杆33的位置均设置有供刮杆33移动的槽体41；

所述承接板4的上方由皮带3行进方向依次设置有放料桶5和限位块6，所述限位块6与承接板4之间设置有仅容一块电路板7通过的通孔61。

本实用新型中的有益效果是：利用该装置可以将拆解完元器件的废旧电路板有序的运送，然后整齐的堆叠在一起，统一存储至自动化库中，实现后续继续使用时的方便，节省自动化库存放空间，全程自动化操作流程，避免人力繁琐的安放过程。

其工作原理是：利用套接有皮带的主动辊和从动辊传送结构，将待安放排布的废气电路板放置在放料桶中，可无规则随意摆放，然后随着皮带的传动过程，刮杆将电路板推动，电路板在承接板上滑动，由于电路板受到来自刮杆的推力，同时自身与承接板之间具有摩擦力，电路板在自身调节受力点的时候自动摆正方位，使电路板边侧与刮杆的排列相平齐，最终在从动辊右侧有序堆叠。

这里需要注意的是：为了提高刮杆在皮带上的安装稳定性，在刮杆与皮带之间设置橡胶棱条，刮杆的上端穿过槽体，但不高于电路板的高度，用以防止刮到限位块。

如图1所示：所述通孔61对应放料桶5的一侧设置有弧状口62。

如图1-2所示：所述承接板4对应从动辊2的一侧设置有弧状的下料部42，所述下料部42弧度与从动辊2弧度相同。

如图1所示：所述从动辊2的旁侧设置有接料桶8，所述接料桶8下侧设置有推送小车81，所述推送小车81上安装有盒体82。

如图1所示：所述接料桶8对应推送小车81的上方还设置有斜面板83，所述斜面板83与接料桶8侧壁之间设置有下料口84。

斜面板与水平面夹角为60-80°，用于电路板自动下滑，电路板在滑动至斜面板末端的时候撞击接料桶侧壁，再一次摆正方位，并最终沿接料桶侧壁下滑至盒体中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。