一种软盒卷烟小包透明纸偏离检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产技术领域，特别是一种软盒卷烟小包透明纸偏离检测装置。


背景技术：

2.yb55包装机主要用于软盒卷烟小包透明纸的包装，合格烟包从上游机输送至yb55小包透明纸入口时进行分离，yb55包装机对被分离的单包烟包进行小包透明纸的包装，小包透明纸卷通过透明纸输送辊、透明纸切刀等组件后输送至透明纸包装位置。
3.透明纸卷在展开输送的过程中，常会出现透明纸跑偏的现象，因此，操作人员需随时关注透明纸是否跑偏，发现跑偏后需人工进行调整，若操作人员未能及时发现透明纸跑偏，包装在烟包上的透明纸将不居中，严重跑偏的情况下 (跑偏距离超出工艺质量标准)会造成烟包底部或端部包裹不严，此时将进行成品返工，造成原辅材料的浪费，同时增加人工劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种软盒卷烟小包透明纸偏离检测装置，以解决现有技术中的技术问题。
5.本实用新型提供了一种软盒卷烟小包透明纸偏离检测装置，包括基板以及若干透明纸输送单元，所述透明纸输送单元包括承纸盘、第一导纸辊、偏离检测支架以及检测光纤，所述承纸盘、第一导纸辊以及所述偏离检测支架均固定于所述基板上，所述检测光纤设有两个，两个所述检测光纤间隔固定于所述偏离检测支架上，两个所述检测光纤之间形成检测光路，所述承纸盘上卷绕有透明纸，所述透明纸的远离所述承纸盘的一端依次经过所述检测光路以及所述第一导纸辊后输送至既定部件。
6.如上所述的一种软盒卷烟小包透明纸偏离检测装置，其中，优选的是，所述偏离检测支架上开设有腰型槽，两个所述检测光纤的顶端均通过调节螺母螺纹固定于所述腰型槽上。
7.如上所述的一种软盒卷烟小包透明纸偏离检测装置，其中，优选的是，所述偏离检测支架为l形的板面结构，所述偏离检测支架的立板段通过紧固螺栓螺纹连接于所述基板上，所述腰型槽开设于所述偏离检测支架的横板段。
8.如上所述的一种软盒卷烟小包透明纸偏离检测装置，其中，优选的是，所述透明纸输送单元内还设有刹车组件，所述刹车组件包括刹车盘、刹车皮带、拉簧以及刹车摆杆，所述刹车盘固定于所述承纸盘上，所述刹车摆杆的底端枢接于所述基板上，所述拉簧的两端分别连接所述刹车摆杆以及所述基板，所述刹车皮带的两端分别套设于所述刹车盘以及所述刹车摆杆上，所述透明纸的远离所述承纸盘的一端依次经过所述检测光路、所述第一导纸辊以及所述刹车摆杆后输送至既定部件。
9.如上所述的一种软盒卷烟小包透明纸偏离检测装置，其中，优选的是，所述刹车摆
杆包括转轴、摆臂以及第二导纸辊，所述转轴转动支撑于所述基板上，所述摆臂设有两个，两个所述摆臂对称固定于所述转轴的外圆周面上，所述第二导纸辊的两端分别固定于两个所述摆臂上。
10.如上所述的一种软盒卷烟小包透明纸偏离检测装置，其中，优选的是，所述透明纸输送单元设有两个。
11.如上所述的一种软盒卷烟小包透明纸偏离检测装置，其中，优选的是，所述检测光纤电连接有声光报警装置。
12.与现有技术相比，本实用新型能实时检测透明纸运行情况，若检测到透明纸运行情况将通过声光报警装置提醒操作人员，报警持续超过1分钟将强制停机，该装置使用后，操作人员无需随时关注透明纸跑偏情况，同时，不会出现透明纸严重偏离(跑偏距离超出工艺质量标准)的现象，不会出现因透明纸偏离导致成品返工的情况，降低了原辅材料的消耗及人工劳动强度。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴测图；
14.图2是本实用新型的局部放大示意图。
15.附图标记说明：1
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基板，2
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承纸盘，3
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第一导纸辊，4
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偏离检测支架，5
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检测光纤，6
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透明纸，7
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腰型槽，8
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调节螺母，9
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刹车摆杆，10
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转轴，11
‑ꢀ
摆臂，12
‑
第二导纸辊。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
17.如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种软盒卷烟小包透明纸偏离检测装置，包括基板1以及若干透明纸输送单元，所述基板1为光滑的板面结构，以提供一个稳定的安装面，用于固定透明纸输送单元，所述透明纸输送单元包括承纸盘2、第一导纸辊3、偏离检测支架4以及检测光纤5，所述承纸盘2、第一导纸辊3以及所述偏离检测支架4均固定于所述基板1上，所述检测光纤5设有两个，所述检测光纤5连接有声光电报警装置(未示出)，两个所述检测光纤5间隔固定于所述偏离检测支架4上，两个所述检测光纤5 之间形成检测光路，所述承纸盘2上卷绕有透明纸6，所述透明纸6的远离所述承纸盘2的一端依次经过所述检测光路以及所述第一导纸辊3后输送至既定部件。
18.上述实施例能实时检测透明纸6运行情况，若检测到透明纸6运行情况将通过声光报警装置提醒操作人员，报警持续超过1分钟将强制停机，该装置使用后，操作人员无需随时关注透明纸6跑偏情况，同时，不会出现透明纸6 严重偏离(跑偏距离超出工艺质量标准)的现象，不会出现因透明纸6偏离导致成品返工的情况，降低了原辅材料的消耗及人工劳动强度。
19.本实施例中，所述透明纸输送单元设有两个，正常运行时，检测光纤5 均能检测到透明纸6的存在，当其中任何一个透明纸输送单元的检测光纤5 不能检测到透明纸6时，将
信号传递至声光报警器发出报警，提醒操作人员进行调整，当两个检测光纤5检测再次均检测到透明纸6时，报警信号消失，当报警时间超过1分钟未消除时，该信号将强制停机，待操作人员处理后方能再次运行。
20.进一步地，所述偏离检测支架4上开设有腰型槽7，两个所述检测光纤5的顶端均通过调节螺母8螺纹固定于所述腰型槽7上。通过设置腰型槽7，可以根据透明纸6的宽度灵活调整检测光纤5的位置，检测光纤5 的连接段具有外螺纹，伸入腰型槽7后，通过调节螺母8固定，当需要调整时候，拧松调节螺母8，可沿着腰型槽7的延伸方向灵活调整检测光纤5 的位置，确定好位置后，拧紧调节螺母8即可，方便快捷。
21.进一步地，所述偏离检测支架4为l形的板面结构，结构紧凑，适合添加进紧凑的机器空间内，所述偏离检测支架4的立板段通过紧固螺栓螺纹连接于所述基板1上，从而方便安装和拆卸，以及微调位置，所述腰型槽7开设于所述偏离检测支架4的横板段。
22.进一步地，所述透明纸输送单元内还设有刹车组件，所述刹车组件包括刹车盘(未示出)、刹车皮带(未示出)、拉簧(未示出)以及刹车摆杆9，所述刹车盘固定于所述承纸盘2上，与承纸盘2同轴连接，所述刹车摆杆9的底端枢接于所述基板1上，所述拉簧的两端分别连接所述刹车摆杆9以及所述基板1，所述刹车皮带的两端分别套设于所述刹车盘以及所述刹车摆杆9上，所述透明纸6的远离所述承纸盘2的一端依次经过所述检测光路、所述第一导纸辊3以及所述刹车摆杆9后输送至既定部件。
23.常态下，刹车皮带拉紧，将刹车盘抱紧，拉簧保持原态，在透明纸6输送后，透明纸6将刹车摆杆9拉起，刹车皮带保持松弛，刹车盘松开，拉簧被拉开，积蓄弹性回复力，当不再输送透明纸6后，刹车摆杆9不再承受透明纸6 拉力，拉簧释放弹性回复力，让刹车摆杆9回位，刹车盘被刹车皮带抱紧，承纸盘2不再转动。
24.进一步地，所述刹车摆杆9包括转轴10、摆臂11以及第二导纸辊12，所述转轴10转动支撑于所述基板1上，所述摆臂11设有两个，两个所述摆臂11对称固定于所述转轴10的外圆周面上，转轴10的外圆周面上还设有凸耳，以供拉簧连接，所述第二导纸辊12的两端分别固定于两个所述摆臂11上，所述透明纸6的远离所述承纸盘2的一端依次经过所述检测光路、所述第一导纸辊3以及所述第二导纸辊12的卷绕后输送至既定部件。
25.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。