一种用于套标机的电热收缩炉冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料冷却技术领域，具体为一种用于套标机的电热收缩炉冷却装置。


背景技术：

2.现在大部分的商品都会用到外包装，不仅看起来美观，而且可以对商品进行说明和介绍，商品的外壳包装大多使用套标机，套标完成后需放入热收缩机将包装膜进行热缩，使其贴合瓶身，电热收缩炉是目前市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感，刚热缩后的产品自身带有较大的热量，包装膜还比较软，受力容易变形，影响产品美观，其热量在短时间内难以自然冷却，因此我们需要提出一种用于套标机的电热收缩炉冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于套标机的电热收缩炉冷却装置，第一电机和第二电机分别带动第一扇叶和第二扇叶转动，冷气在冷却室的内部形成环流，使产品本身冷却均匀，而且热缩后的薄膜可快速冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于套标机的电热收缩炉冷却装置，包括带式输送机，所述带式输送机的上端固定安装有加热室，所述加热室的顶部设置有加热器，所述带式输送机的上端固定安装有冷却室，所述冷却室位于加热室的一侧，所述冷却室的顶部固定安装有冷风机，所述冷风机的下端连通有冷风管，所述冷却室的两侧分别固定安装有第一撑板和第二撑板，且所述第一撑板和第二撑板呈对称设置，所述第一撑板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端贯穿冷却室的侧壁固定连接有第一扇叶，所述第二撑板的表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端贯穿冷却室的侧壁固定连接有第二扇叶。
5.优选的，所述冷却室的顶部开设有第一通孔，所述冷风管的一端贯穿第一通孔设置于冷却室的内部。
6.优选的，所述冷却室的两侧分别对称开设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔的内部均嵌装固定有轴承。
7.优选的，所述第一电机输出轴一端和第二电机输出轴一端均固定插接于轴承的内圈。
8.优选的，所述带式输送机的底部固定连接有支腿。
9.优选的，所述冷却室的两侧均开设有物料口，所述物料口设置为上端为弧形的物料口，且两组所述物料口呈对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过物料口的设计，本实用新型冷却室的两侧均开设有物料口，物料口设置为
上端为弧形的物料口，且两组物料口呈对称设置，可使冷却室形成一个半封闭空间，一定程度上减少了冷风机产生的冷气的流出；
12.2.通过第一扇叶和第二扇叶的设计，本实用新型同时启动第一电机和第二电机，带动第一扇叶和第二扇叶转动，冷气在冷却室的内部形成环流，使产品本身冷却均匀，而且热缩后的薄膜可快速冷却。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的冷却室内部结构示意图；
15.图3为本实用新型第一电机和第一扇叶的结构示意图；
16.图4为本实用新型第二电机和第二扇叶的结构示意图。
17.图中：1、带式输送机；2、支腿；3、加热室；4、加热器；5、冷却室；6、冷风机；7、第一电机；8、第一撑板；9、第一通孔；10、冷风管；11、物料口；12、第一扇叶；13、第二撑板；14、第二电机；15、第二扇叶；16、第二通孔；17、第三通孔；18、轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于套标机的电热收缩炉冷却装置，包括带式输送机1，带式输送机1的底部固定连接有支腿2，带式输送机1的上端固定安装有加热室3，加热室3的顶部设置有加热器4，带式输送机1的上端固定安装有冷却室5，冷却室5位于加热室3的一侧，冷却室5的顶部固定安装有冷风机6，冷风机6的下端连通有冷风管10，冷却室5的顶部开设有第一通孔9，冷风管10的一端贯穿第一通孔9设置于冷却室5的内部。
20.冷却室5的两侧分别固定安装有第一撑板8和第二撑板13，且第一撑板8和第二撑板13呈对称设置，第一撑板8的表面固定安装有第一电机7，第一电机7输出轴一端贯穿冷却室5的侧壁固定连接有第一扇叶12，第二撑板13的表面固定安装有第二电机14，第二电机14输出轴一端贯穿冷却室5的侧壁固定连接有第二扇叶15，冷却室5的两侧分别对称开设有第二通孔16和第三通孔17，第二通孔16和第三通孔17的内部均嵌装固定有轴承18，第一电机7输出轴一端和第二电机14输出轴一端均固定插接于轴承18的内圈，冷却室5的两侧均开设有物料口11，物料口11设置为上端为弧形的物料口，且两组物料口11呈对称设置，可使冷却室5形成一个半封闭空间，一定程度上减少了冷风机6产生的冷气的流出。
21.工作原理：在使用本实用新型时，初步套标完成的产品在带式输送机1的带动下移动至加热室3的内部，启动加热器4，使加热室3内的温度升高，加热室3对包装薄膜进行热缩，使其贴附在瓶身，热缩完成后，产品在带式输送机1的带动下从物料口11继续移动至冷却室5的内部，启动冷风机6，由于冷风机6的下端连通有冷风管10，冷却室5的顶部开设有第一通孔9，冷风管10的一端贯穿第一通孔9设置于冷却室5的内部，从冷风管10出来的冷气可
使冷却室5的温度降低，从而对热缩后的薄膜进行冷却。
22.由于冷却室5的两侧分别固定安装有第一撑板8和第二撑板13，且第一撑板8和第二撑板13呈对称设置，第一撑板8的表面固定安装有第一电机7，第一电机7输出轴一端贯穿冷却室5的侧壁固定连接有第一扇叶12，第二撑板13的表面固定安装有第二电机14，第二电机14输出轴一端贯穿冷却室5的侧壁固定连接有第二扇叶15，同时启动第一电机7和第二电机14，带动第一扇叶12和第二扇叶15转动，冷气在冷却室5的内部形成环流，使产品本身冷却均匀，而且热缩后的薄膜可快速冷却。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。