一种顶出夹持吹瓶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶制作生产领域，特别涉及一种顶出夹持吹瓶模具。


背景技术：

2.塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，经过高温加热后，通过塑料模具经过成型工艺所得的塑料容器，具有方便携带、耐酸耐碱特性、生产方便，利于回收等优点，在各个领域都应用广泛。
3.塑料瓶的制作生产一般采用挤出吹塑工艺，经过加热的胚料在开合模具内吹制成型后冷却，得到成型的塑料瓶。由于成型的塑料瓶外形与模具成型腔的内壁贴合，在开合模具开模的时候，有可能出现成型的塑料瓶仍嵌在模具的成型腔内的情况。而在自动化的吹瓶机中，吹瓶模具都是循环移动的，导致成型塑料瓶的开模出料位置难以控制。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种顶出夹持吹瓶模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.一种顶出夹持吹瓶模具，包括：开合模本体和顶出夹持组件；
7.所述开合模本体包括第一开合模板和第二开合模板，以所述第一开合模板和第二开合模板的连线方向为左右方向，所述第一开合模板设于第二开合模板的左方，所述开合模本体设有成型腔，所述成型腔由所述第一开合模板和第二开合模板围成，所述成型腔设有瓶颈成型部，所述瓶颈成型部呈圆柱形并其轴向垂直于左右方向；
8.所述开合模本体设有沿所述瓶颈成型部径向设置的滑动槽，所述滑动槽沿左右方向贯穿所述开合模本体以及所述瓶颈成型部；
9.所述顶出夹持组件包括夹持臂和顶出气缸，所述顶出气缸有两个，两个顶出气缸均沿左右方向设置，其中一个所述顶出气缸设于所述第一开合模板的左侧并与所述第一开合模板固定连接，另一个所述顶出气缸设于所述第二开合模板的右侧并与所述第二开合模板固定连接；所述夹持臂设有夹持端，每个所述滑动槽均沿左右方向滑动安装有两个所述夹持臂，两个所述夹持臂的夹持端相向设置，两个所述夹持臂分别滑动安装于所述第一开合模板和第二开合模板，两个所述夹持臂分别与设于两侧的两个所述顶出气缸的活塞杆固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：通过顶出气缸带动滑动槽内的夹持臂，使得分别滑动安装于所述第一开合模板和第二开合模板的夹持臂能够往所述第一开合模板和第二开合模板之间伸出或往两侧缩回，从而使得在成型腔内吹制成型的塑料瓶在所述第一开合模板和第二开合模板开模分离之后仍能被从两侧伸出的夹持臂夹持固定，直到到达特定位置后夹持臂往两侧缩回将塑料瓶放开。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述开合模本体设有多个成型腔，多个所述成
型腔的瓶颈成型部均沿同一方向设置。通过设置多个成型腔，使得开合模具一次动作周期内能够进行多个瓶胚的同时成型吹制，能有效提高塑料瓶的模具成型生产效率，所述瓶颈成型部均沿同一方向设置便于沿同一方向设置滑动槽和夹持臂，方便顶出气缸与所述夹持臂的连接。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述成型腔设有多个所述瓶颈成型部，所述滑动槽的数量与所述瓶颈成型部一致，所述滑动槽与所述瓶颈成型部一一对应，每个所述滑动槽均滑动安装有两个相向设置的夹持臂。为提高塑料瓶的模具成型生产效率，成型腔可以采用一出二的形式，即通过一个成型腔将两个塑料瓶产品吹制成型，通过设置对应的滑动槽和夹持臂能够对多个瓶口部位同时夹持，使得夹持更牢固稳定。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持端呈凹圆弧状。瓶颈成型部呈圆柱形，将夹持端设置成凹圆弧状便于将成型塑料瓶的瓶颈夹持牢固，夹持端缩回时也不会对瓶颈的成型造成影响。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
15.图1是本实用新型所提供的顶出夹持吹瓶模具，其一实施例的立体示意图；
16.图2是本实用新型所提供的顶出夹持吹瓶模具，其一实施例的俯视图；
17.图3是本实用新型所提供的顶出夹持吹瓶模具，其一实施例的侧面剖视图；
18.图4是图3的局部放大图。
19.100、开合模本体，110、第一开合模板，120、第二开合模板，130、成型腔，131、瓶颈成型部，140、滑动槽，200、顶出夹持组件，210、夹持臂，211、夹持端，220、顶出气缸。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1至图4，本实用新型的顶出夹持吹瓶模具作出如下实施例：
25.一种顶出夹持吹瓶模具，包括：开合模本体100和顶出夹持组件200。
26.所述开合模本体100包括均呈长方体形状的第一开合模板110以及第二开合模板120，所述第一开合模板110设于第二开合模板120的左方。所述第一开合模板110和第二开合模板120围成两个成型腔130，每个所述成型腔130的中部均有两个呈圆柱形的瓶颈成型部131，所述瓶颈成型部131的轴向均沿上下方向设置。所述开合模本体100设有沿左右方向设置的扁平状的滑动槽140，所述滑动槽140有四个，四个所述滑动槽140与所述瓶颈成型部131一一对应，所述滑动槽140沿左右方向贯穿所述第一开合模板110、第二开合模板120以及所述瓶颈成型部131。
27.所述顶出夹持组件200包括夹持臂210和顶出气缸220。所述夹持臂210的一端为呈凹圆弧状的夹持端211。所述顶出气缸220有两个，所述夹持臂210有八个。其中一个所述顶出气缸220朝右固定安装于所述第一开合模板110的左侧，另一个所述顶出气缸220设于所述第二开合模板120的右侧。其中四个所述夹持臂210夹持端211朝右沿左右方向分别滑动安装于所述第一开合模板110的滑动槽140内，并与设于左侧的所述顶出气缸220的活塞杆固定连接。另外四个所述夹持臂210夹持端211朝左沿左右方向分别滑动安装于所述第二开合模板120的滑动槽140内，并与设于右侧的所述顶出气缸220的活塞杆固定连接。
28.使用本实用新型的顶出夹持吹瓶模具进行塑料瓶吹制时，塑料瓶胚在所述成型腔130内吹制成型和冷却之后，原本抵在一起的所述第一开合模板110和第二开合模板120分开进行开模。在所述第一开合模板110和第二开合模板120开模分离之前，控制左右两侧的顶出气缸220的活塞杆伸出。左侧的所述顶出气缸220带动所述夹持臂210在所述第一开合模板110的滑动槽140内向右滑动，右侧的所述顶出气缸220带动所述夹持臂210在所述第二开合模板120的滑动槽140内向左滑动。在所述第一开合模板110和第二开合模板120的开模分离过程中，两侧的所述夹持臂210在两个所述顶出气缸220的作用下始终往中间滑动，所述夹持臂210的夹持端211分别抵在原本处于所述成型腔130内的成型塑料瓶的瓶口的左右两侧上，使得塑料瓶被夹持在所述第一开合模板110和第二开合模板120之间。直到模具运动到出料位置上方时，控制两个所述顶出气缸220缩回，所述夹持臂210在所述顶出气缸220的带动下往两侧缩回，成型塑料瓶掉落在出料位置。
29.此外，所述成型腔130的数量为一个或两个以上时，或每个所述成型腔130所设有的所述瓶颈成型部131数量为一个或两个以上时，本实用新型的顶出夹持吹瓶模具所作出的实施例，可参照上述所列的各种举例，此处不再进行各种举例说明。
30.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。